ICS 91-110 Q93 JC 备案号：55975—2016 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2362—2016 纤维增强复合材料液压拉挤机 Fiber-reinforced composite material hydraulic pultrusion machine 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2362—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：南京诺尔泰复合材料设备制造有限公司。 本标准参加起草单位：济南金利德机械有限公司、哈尔滨玻璃钢研究院、中国建材机械工业协会。 本标准主要起草人：程正珲、程逸建、史学春、魏东才、赵迎春、张瑞。 本标准为首次发布。 1 JC/T2362—2016 纤维增强复合材料液压拉挤机 1范围 试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于纤维增强复合材料液压拉挤机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔 硬度) GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T1184—1996开 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 ）一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T13306 标牌 GB/T17248.3声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现 场简易法 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 JB/T7175.4一2006滚动直线导轨副第4部分：验收技术条件 JB/T10205液压缸 JB/T11656—2013滚动圆弧导轨副 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532一2007(2014）建材机械钢焊接件通用技术条件 3型式、型号和基本参数 3.1型式 液压传动，两组液压缸牵引拉挤成型。 3.2型号 1 JC/T2362—2016 3.2.1 型号由设备代号和额定牵引力组成，其型号表示方法见图1。 LJ 额定牵引力（单位为kN) 液压式代号 拉挤机代号 图1 型号表示方法 3.2.2液压拉挤机按产品名称、代号、额定牵引力的顺序进行标记。 示例：额定牵引力为150kN的纤维增强复合材料液压拉挤机标记为： 纤维增强复合材料液压拉挤机LJ-Y-150JC/T2362—2016 3.3基本参数 液压拉挤机的基本参数见表1。 表1 基本参数 型号 项目 LJ-Y-100 LJ-Y150 LJ-Y200 LJY250 LJ-Y-300 LJ-Y-500 LJ-Y-800 额定牵引力/kN 100 150 200 250 300 500 800 额定夹持力/kN 100 150 200 250 300 500 800 最小夹持宽度/mm 500 750 750 1 020 1020 1020 1500 最小夹持高度/mm 250 250 250 250 300 300 300 牵引速度可调范围/（m/min) 0.05~1.0 0.05~0.6* 电源电压/V 380 “用户有特殊需求时可按双方协议制造， 4要求 4.1基本要求 4.1.1液压拉挤机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的样图及技术文件制造。 4.1.2液压拉挤机在环境温度为10℃～35℃时应能正常工作。 4.1.3机械加工件的未注形状和位置公差不应低于GB/T1184一1996表1～表3中L级的规定。 4.1.4图样上的切削部分的一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差应符合GB/T1804一2000表1 中m级的规定，非切削加工部位应符合GB/T1804一2000表1中V级的规定。 4.1.5焊接件应符合JC/T532一2007(2014)的规定，焊接接头表面质量不应低于表2中IⅢI级规定，尺 寸偏差不应低于表3中C级的规定，角度偏差不应低于表4中C级的规定。 4.1.6液压系统应符合GB/T3766的有关规定。 4.1.7导向轴的材质性能不应低于GB/T699一1999中45钢的规定，并进行调质处理。 4.1.8 液压拉挤机的涂漆与防锈应符合JC/T402的规定。 2 JC/T2362—2016 4.2整机性能 4.2.1牵引机构 4.2.1.1夹持装置对制品夹持的宽度和夹持高度应符合表1的规定 4.2.1.2两组牵引液压缸的运行速度应一致，误差不应超过2%。 4.2.1.3两组牵引液压缸交替接力牵引时，同步牵引的时间可调，时间调整范围为3s～8s。 4.2.1.4 在两组牵引液压缸交替牵引时，夹持液压缸进行交替夹持，夹持的时间可调，时间调整范围 为3s~8s。 4.2.1.5 5两组夹持板夹持制品时，夹持工作面应在同一平面内，误差应不超过2mm。 4.2.2加热温度 液压拉挤机对拉挤模具的加热温度应可调整，温度的控制误差应不大于土2℃，加热温度应能达到 250℃。 4.2.3牵引速度 液压拉挤机对制品的牵引速度的可调范围应符合表1的规定。 4.2.4额定牵引力及额定夹持力 液压拉挤机的额定牵引力及额定夹持力应符合表1的规定。 4.3主要零部件 4.3.1导轨 4.3.1.1导轨材质不应低于GB/T18254一2002中的GCr15钢的规定，并进行淬火处理。 4.3.1.2直线导轨副的精度等级不应低于JB/T7175.4一2006中5级的规定。 4.3.1.3圆弧导轨副的精度等级不应低于JB/T11656一2013中4级的规定。 4.3.2液压缸 牵引、夹持的液压缸应符合JB/T10205的规定 4.3.3夹持压板 宜采用聚胺脂板制造。夹持压板的邵氏硬度A应不低于80；拉伸强度应不低于40MPa。 4.4外观与结构 4.4.1液压拉挤机外表面应光滑平整，无明显凹凸不平现象。 4.4.2液压拉挤机所有焊缝表面应平整、饱满，无裂纹、气孔、弧坑、焊渣及飞溅物。 4.4.3液压拉挤机的指示装置、选择开关、按钮应排列整齐、操作灵活，无阻滞现象，并有明显的功 能说明。 4.5装配与安装 4.5.1模具安装平台的中心与牵引夹持的中心应保持一致，偏差不超过1mm。 4.5.2牵引机构中的夹持装置应运行平稳、灵活，无卡阻现象。 4.5.3液压系统应无泄漏。 3 JC/T2362—2016 4.5.4液压管路宜沿机架内侧铺设并用管卡固定。 4.6安全 4.6.1液压拉挤机的防护装置应符合GB/T8196的规定。 4.6.2对可能造成人员碰撞、烫伤、机械损伤、触电等人体伤害的作业部位应设置安全警示标志，安 全标志应符合GB2894的规定。 4.6.3液压拉挤机正常工作时的噪声应不大于80dB(A)。 4.6.4机械电气设备的安全应符合GB5226.1中的要求。 4.7空运转 4.7.1液压系统应无渗漏。 4.7.2牵引机构应运行平稳、无异常响动和震动。 4.7.3液压油最高温度应不大于60℃。 4.8 负荷运转 4.8.1液压系统应无渗漏。 4.8.2牵引机构应运行平稳、无异常响动和震动。 4.8.3液压油最高温度应不大于70℃。 5试验方法 5.1牵引机构 5.1.14.2.1.1，采用符合精度要求的通用量具进行检测。 5.1.24.2.1.2，采用速度检测仪进行检测。 5.1.34.2.1.3，采用计时器进行检测。 5.1.44.2.1.4，采用计时器进行检测。 5.1.54.2.1.5，采用通用检测工装进行检测。 5.2加热温度 采用测温仪对拉挤模具表面的温度进行测量（测量点为加热器覆盖的模具区域内的任意一点），与控 制系统显示的温度进行对比。 5.3牵引速度 5.3.1将测速仪固定在拉挤机台面上并将测速头部紧靠牵引机构，再启动牵引机构，观察测速仪的数 值与控制系统的显示数值进行对比。 5.3.2在5min内将牵引速度由最低逐步调至最高，用测速仪检测。 5.4额定牵引力及额定央持力 5.4.1额定牵引力 将拉力传感器连接到模具支架上用牵引夹持牵引，操作控制柜上的牵引机构使传感器处于受拉状 态，调节牵引系统压力至额定值，记录拉力传感器的荷载。 JC/T2362—2016 5.4.2额定夹持力 将压力传感器装入夹持压板内，操作控制柜上的夹持机构使传感器处于受压状态，调节夹持机构压 力至额定值，记录压力传感器的荷载。 5.5导轨 5.5.1导轨材质按GB/T18254一2002给出的方法进行试验。 5.5.24.3.1.1，按JB/T7175.4中给出的方法进行检测。 5.5.34.3.1.2，按JB/T11656中给出的方法进行检测。 5.6液压缸 牵引、夹持的液压缸按JB/T10205中给出的方法进行检测。 5.7夹持压板 检查材料质量证明文件，有异议时，夹持压板用聚胺脂板的邵氏硬度A，按GB/T531.1中给出的 方法进行检测：拉伸强度按GB/T528中给出的方法进行检测。 5.8外观与结构 采用功能性能检测及目视和手感类比的方法进行检查。 5.9装配与安装 5.9.1