ICS 91. 100.70 Q 31 JC 备累号：51002-2015 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2332—2015 坐便器移位器 Shifterforwatercloset 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2332—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准南全国建筑.卫生陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC249）归II。 本标准起草单位：威阳瓷研究设计院、厦门威迪亚科技有限公司、九牧厨卫股份有限公司、泉州 中宇陶瓷有限公司、福建恒实陶瓷有限公司、潮安县安彼卫浴实业有限公司、广东统用卫浴设备有限公 潮州市群发卫浴配件有限公司、工信部建筑卫生陶瓷及卫浴产品质晟控制技术评价实验室。 司、 本标准要起草人：段先湖、王博、何宝金、成智文、林发、祭吉林、王威灿、苏瑶广、陈大航、 蔡旭群。 本标准为首次发布。 1 JC/T2332—2015 坐便器移位器 1范围 本标准规定了坐便器移位器的术语和定义、分炎、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、 运输及贮存。 本标准适用于坐便器安装用移位器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仪注H期的版本适用于本文件。 凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 CB/T2828.1一2012计数抽样恰验程序第1部分：按接收质最限（AQL）炝案的逐批检验抽样计划 CB/T9195建筑卫生陶瓷术语和定义 CB/T21873一2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范 3 术语和定义 GB/T9195界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 坐便器移位器 shifterforwatercloset 坐便器排污口与建筑排污管道接口的偏心连接管件，用于改变坐便器安装位置或排污方向。 4分类 4.1按材质分类 按材质可分为：PP塑料移位器、PVC塑料移位器及其他材料移位器。 4.2按使用方式分类 按使用方式可分为：下排式坐便器移位器、后排式坐便器移位器。 4. 按与建筑结构的安装方式可分为：可拆式移位器、固定式移位器。 5 技术要求 5.1表面质 1 JC/T2332—2015 5.1.1产品表面不得有明显欠注、缺口、变形、磨损、熔接痕及损伤等缺陷；各部件表面不应有裂纹 及尖锐校角： 5.1.2产品连接口部位内腔应平游过漫，无毛刺，无裂缝，无粘结残留或粘结不良。 5.2尺寸 5.2.1 安装移位距离偏差 坐便器移位器的安装移位距离a如图1所示，安装移位距离偏差应不大于士3。 5.2.2连接尺寸 如图1所示，坐便器移位器与排污背道的连接口应为圆形，应能与建筑排水管道有效连接：坐便器 移位器与坐便器的连接口尺寸按供需双方合同约定。 移位容与坐便器 排污口连接口 移位馨与排行 管进连接口 a）下排式坐便器移位器安装示意图 移位器与坐便器 排污口连接口 移位器与排污 管道连接口 b）后排式坐便器移位器安装示意图 注：图1为安装示例，不限于图1的产品结构和安装方式。 图1 移位器安装示意图 2 JC/T2332—2015 5.2.3移位器最小管径 可拆卸式移位器管径应不小于41，固定式移位器管径应不小于60m。 5.3密封性能 产品组装配合良好，经试验后整体部件和各连接部分光渗满现象。 5. 4 耐高温性能 产品经高温试验后，应满足5.3的要求。 5.5耐低温性能 产品经低温试验后，应满足5.3的要求。 5.6焊接强度性能 产品焊接处经试验后应无任何开裂、破损、裂纹等结构性破坏并满足5.3的要求。 5.7抗冲击性能 产品经冲击试验后，应无任何开裂、破损、裂纹等结构性破坏。 5.8抗压性能 用于隐蔽安装的需溉凝土间填工程的固定式移位器经抗压肩试验后，应无任何开裂、破损等结构性 破坏。 5.9耐氯腐蚀性能 移位器整体经氟氯溶液腐蚀试验后，不应有起泡、裂纹贼其他破坏，并能满足5.3的要求。 5.10 橡胶密封件使用性能 5.10.1耐热老化性能 经老化试验后，不应有起泡、裂纹或其他破坏，并能满足5.3的婴求。 5.10.2耐化学腐蚀性能 经化学离蚀试验后，不应有起泡、裂纹或其他破坏，并胞满足5.3的要求。 5.10.3密封面在空气中的永久压缩变形 密封面在空气中的永久压缩变形应符合CB/T21873一2008中4.2.5的规定。 注：该项目仅适用于有合同要求时进行。 6试验方法 6.1表面质量 在产品表面的漫射光线至少为3001x的光照条件下，距产品50cm处日测。 6.2尺寸测试 3 JC/T2332-—2015 用精度不低于0.02的游标卡尺或其他满足要求的量具进行测量。 6.3密封性能试验 在(25土5)℃的条件下，将样品按使用状态组装后，将其·端密封，另端引入（0.02士0.001)MPa 静压力或接入（200士10)cm水柱，保持5min，观察并记录产品整体部件和各连接部分否有渗漏现象。 6.4高温试验 产品组件在温度（70士2)℃、相对湿度RH(90±5)%的条件下放置48h，在常温下自然放置10h后， 按6.3进行试验。 6.5低温试验 产品组件在温度（-25土2）℃的条件下放置48h，在常温下白然放置10h后，按6.3进行试验。 6.6焊接强度试验 对于具有焊接接头的移位器，在焊按处两端施加（500土5)v拉力，保持10s后，观察并记录移位器 们无任何开裂、破、裂纹等结构性破坏，并按6.3进行试验。 6.7抗冲击试验 在（22士3）℃的环境下，将移位器固定，使其不得在受力时有任何移动。用质量为0.5kg钢球在移 连续进行两次冲击试验，观并记录移位器有光任何开裂、破损、裂纹等结构性破坏。 6.8抗压扁性能试验 在（22士3）C的环境下，将移位器固定，用合适的设备或装型沿移位器主体径向确加适宜的压力， 使移位器主体被施压部位压缩至原始尺寸的50%，保持30s，观察并记录移位器有无任何开裂、破损 等结构性破坏。 6.9耐氯扇蚀性能试验 在（40±3)℃的条件下，将移位器双泡在总氮浓度为(2士0.05)g/L的次氯酸钙Ca（C1O)2溶液中， 并在没泡过程中，热天监测且维持溶液中总氯浓度为（2士0.05）/，连续没泡（720士1）h后，观察移位 器（含橡胶件）表面是否有起泡，裂纹或其他破坏，并按6.3进行试验。 6.10橡胶密封件使用性能试验 6.10.1热老化试验 橡胶件在激度（70士2）℃的热水中连续没泡72h后，观察橡胶件农面是否有起泡、裂纹或其他破坏， 并按6.3进行试验。 6.10.2耐化学腐蚀性能试验 在（22士3）C的环境下，橡胶件分别在用NaOH和HCI溶液配的pH=4和pH=10的酸性和碱性溶 液中连续没泡（168士1）h后，观察橡胶件表面是否起泡、裂纹或其他破坏，并按6.3进行试验。 6.10.3密封面在空气中的永久压缩变形试验 4 JC/T2332—2015 函封面在空气中的永久压缩变形按GB/T21873一2008中4.2.5的规定进行。 检验规则 7.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7. 2. 1 检验项目 出厂检验项H按表1规定进行。 表1 出厂检验项目表 序号 检验项H 要求 试验方法 1 表面质散 5. 1 6. 1 2 尺寸 5. 2 6. 2 3 密封性能 5. 3 6. 3 7. 2 2 组批与抽样原则 7.2. 2. 1 对农1中5.1进行全数检验。 7. 2. 2.2 表1中5.2、5.3按GB/T2828.1一2012的规定采用一般检验水平I1，正常检查一次抽样方案。 7.2.3 判定规则 出厂检验项日的接收质量限（AQL）为1.5。 经检验所要求项H均介格，则该批产品为合格，凡有·项或-项以上不合格，则判定该批产品不 合格。 7.3型式检验 7.3. 1 检验项目 型式检验项门见表2。 表2 型式检验项目表 不合格类别 检验项目 要求 (n,Ac.Re) 表面质垫 5.1 A (5, 0, 1) 寸 5. 2 B 密封性能 5. 3 (3. 0, 1) 耐高温性能 5. 4 c 耐低温性能 5. 5 (1, 0, 1) 焊接强度性能 5. 6 5