ICS 81.060.10 Q31 JC 备案号：51001—2015 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2331—2015 陶瓷抛光砖表面用防污剂 Antifouling agent applied to the surface of ceramic polished tile 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2331—2015 前 言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提山。 本标准山全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC249）归II。 本标准负责起草单位：广东三水大鸿制袖有限公司、国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心。 富陶瓷材料有限公司、广东兴辉陶瓷集团有限公司。 本标准主要起草人：郑耀、区卓琨、卢广坚、谢明辉、闻万梁、典阳、贺导艳、陈海坚、刘树 李家铎、胡俊、蔡瑞年、郝家潘。 本标准为首次发布。 1 JC/T2331—2015 陶瓷抛光砖表面用防污剂 1范围 本标准规定了陶瓷抛光砖表面川防污剂的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输和些存。 本标准适用于陶瓷抛光砖表面用防污剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仪注H期的版本适用于本文件。 凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3810.14陶瓷抛光砖试验方法第14部分：耐污染性的测定 GB/T3816一2006色漆、清漆和色漆与j清漆川原材料取样 GB/T13891建筑饰面材料镜向光泽度测定方法 GB18582一2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 FZ/T25001 工业川毛毡 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 防污剂 Jantifoulingagent 出部分纳米级原材料制成，使川于附瓷抛光砖表而增强防污性能和提高光泽度的材料，出A液和B 液纵成。 3. 2 A液 TypeA 由水、纳米氧化硅及其他添加剂组成，在抛光工艺后段使用，以提高抛光砖表面光泽度和防污性能。 3. 3 B液 TypeB 以水为溶剂，添加有机硅聚合物材料及其他添加剂组成，在A液处理后使川，以进 主：·步提高抛光砖 表面的防污性能。 3. 4 不挥发物 non-volatilematter 在规定的试验条件下，样品经挥发而得到的剩余物的质量分数。 3.5 挥发性有机化合物 volatileorganiccompounds(VOC) 在101.3kPa标准压力下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。 [GB18582—2008，定义3.1] 1 JC/T2331—2015 3. 6 挥发性有机化合物含量 volatileorganic compounds content 扣除水份后防污剂中挥发性有机物化合物的含量，表述为克/升（g/）。 注：改写GB18582-2008，定义3.2。 4 技术要求 防污剂的技术要求应符合表1要求。 表1 防污剂的技术要求 项 A液 B液 外观 目视均匀，不得有明显杂质、结团、结皮、沉淀、 分层等现象 不挥发物含量 ≥10% pH 值 4~11 贮存稳定性 经贮存稳定性测试后外观无明显变化 挥发性有机化合物含量(VOC) ≤60 g/L 可溶性重金属含量 Pb≤20mg/kg，Cd≤5mg/kg 制成品光泽度 ≥85 制成品防污性 ≥2级 ≥3级 试验方法 5 5.1 外观 取已搅拌均匀的防污剂置于透明的玻璃容器中，在自然光条件下，目视观测防污剂的外观状况。 5. 2 不挥发物含量 5.2.1 设备和仪器 5.2.1.1 烘箱：热风循环，最高温度不低于150℃，精度为士2℃。 平底玻璃蒸发皿：直径为（75土5)mm，边缘高度至少为5mm。 5.2.1.2 电子天平：感量为0.1mg。 5.2.1.3 5.2.1.4 硅胶干燥器。 5.2.2 测试方法 将蒸发川丁烘箱中燥至性重，并放置于十燥器中待用。 5.2.2.1 5.2.2.2 称取待测样品2.0g，精确至0.1mg，置于干燥后的蒸发Ⅲ内，连同蒸发皿一起放入烘箱中， 待温度升至（105±5）℃，1燥3h后，取出蒸发Ⅲ置于1燥器中冷却至室温称量，准确至0.1mg，重复 操作至恒重（前后两次称重之差小于0.3mg），重复干燥时间约1h。 5.2.2.3 为保证结果的准确性， 需进行平行试验，两个平行样测量结果之差大于2%（相对于平均值） 时则需要重做。 2 JC/T2331—2015 5.2.3结果表示 按公式（1)计算不挥发物的质量分数E，数值以%表示： (1) m, mo 式中： 空蒸发皿的质量，单位为克（g)； mo- mi一 蒸发血和烘干前试样的质量，单位为克（g)； m2—— 蒸发皿和烘干后试样的质量，单位为克（g)。 5.3pH值 5.3.1 设备和仪器 酸度计：精度为土0.2pH单位。 5. 3. 2 2测试方法 5.3.2.1 按酸度计的使用说明进行预热和标定。 5.3.2.2 取50mL试样，置于100mL烧杯中，在室温为（25土2)℃的条件下，按酸度计操作说明进行样 品测试并记录其pH值。 5.4购存稳定性 5.4.1 设备和仪器 5.4.1.1 恒温箱：能保持(50土2)℃的恒温箱。 5.4.1.2纳氏比色管：50mL纳氏比色管，25mL刻度处管身直径为（24.5土0.5)mm。 5.4.2贮存试验条件 取试样注入50mL纳氏比色管中，装样量为50mL，密封后称量试样重量，准确至0.1g，然后放入 恒温箱中，在（50士2)℃加速条件下贮存15d后取出，目视检验其外观质量。 试样贮存至规定期限后，由恒温箱中取出试样，在室温放置24h后称量试样重量，如与贮存前的 重时差值超过1%，则可以认为由于容器封闭不严密所致，需重新试验。 5.5挥发性有机化合物含量 按GB18582一2008附录A方法进行。 5.6 可溶性重金属含量 把5.2处理后的样品按GB18582一2008附录D方法进行测试。 5.7制成品光泽度 5.7.1设备和仪器 5.7.1.1单头抛光机，转速可调，磨头为全新羊毛毡轮，羊毛毡质量符合FZ/T25001一2012中的细毛 单位体积质量0.46g/cm（含）及以上要求。 5.7.1.2 2烘箱：热风循环，最高温度不低于150℃，精度为土2℃。 3 JC/T2331—2015 5.7.2光泽度试验方法 5.7.2.1将待测防污剂A液与水按生产企业说明书的比例混合并搅拌均匀后备川。 5.7.2.2取-块规格为400mm×400mm并经初步抛光后按GB/T13891方法测试光泽度为（50~60）光泽 单位的砖坏作为试验川样品，将其于烘箱中以（105士5）℃，烘干约1h。 备好的防污剂均匀涂抹于抛光砖正面，将手提式抛光机的转速调至每分钟800转～1200转，施以10kg～ 15kg的压力，匀速均匀地对抛光砖表面进行抛光，并观察砖面效果，确保抛光砖表面各处都得到抛光 处理-遍，每次抛光时间3min。重复以上步骤5次，使砖面清洁下净。 5.7.3结果计算 1:述方法处理后的抛光砖按GB/T13891方法测试砖面光泽度，取三块试样的算术平均值为A液制 成品光泽度试验结果。 5.8制成品防污性 5.8.1直接取一块经5.7.2处理后的抛光砖按GB/T3810.14测试其耐污染等级，以一块试样最低等 级为A液制成品防污性试验结果 5.8.2取-块经5.7.2处理后的抛光砖坏为试验川样品。将防污剂B液均匀涂抹于抛光砖正面一遍， 按5.7.2.3的方法进行抛光，然后用干燥的棉质毛巾擦干处理。 5.8.3将5.8.2处理后的抛光砖按GB/T3810.14测试其耐污染等级，以三块试样中最低等级为B液制 成品防污性试验结果。 6检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 出厂检验项目为外观、不挥发物含量、PH值、制成品光泽度和防污性。 6.1.2 每批产品需经生产企业检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有产品质量合格的标示或 文件。 6.2 型式检验 6.2.1 型式检验项目为本标准第4章的全部内容。有下列情况之一时，应进行型式检验 a) 正常生产时，每年进行一次型式检验： b) 试制定型投产的新产品： c) 正常生产产品在原材料、配方、工艺有较人改变时： (P 停产6个月以上再恢复牛产时： e) 出）检验结果与：·次型式检验结果有较人差异时： 有合间要求时。 6.2.2 型式检验的样本应从规定周期内生产的，并经生产企业检验部门检验合格的批次中随机抽取 6. 3 组批和抽样 产品按同·品种、类别形成批，最人以5t为批。样品的抽取按GB/T3816一2006规定进行，· 次取足检验所需样品量。 1 JC/T2331—2015 6.4判定规则 6.4.1 检验的各项日中如有不符合要求项，应取两倍的样品对不符合项进行复检，复检仍不合格的， 则判该批产品不合格 6. 4.2 2供需双方如对产品质量有异议时，应及时提出，双方其同协商处理地。如双方不能达成一致时 可中请仲裁。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 产品包装上应注明： 企业名称、产地： a) b) 产品名称、商标： 型号； c) (P 净含量： e) 生产批号、H期、保质期： f) 执行标准号； g) 质量检验合格标示及使用说明书。 7. 2 包装和运输 可使用硬塑料罐、塑料桶或其他能满足包装要求的容器包装，能够密封，盛装产品时需预留容器 5%的空问。运输过程中注意防火，防止雨淋，严禁尖锐物撞击或划破包装。产品的运输也