ICS 91-110 Q 91 JC 备案号：50990-2015 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2323—2015 蒸压加气混凝土设备 浇注搅拌机 AAC equipment pouring mixer 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2323—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提山。 本标准山国家建筑材料1业机械标准化技术委员会归I1。 本标准负责起草单位：芜湖科达新铭丰机电有限公司。 本标准参加起草单位：福建海源自动化机械股份有限公司、福建群峰机械有限公司、江苏天元工程 机械有限公司、无锡三1.白动化设备有限公司、中国建材机械1业协会。 本标准主要起草人：付智红、齐国良、中干强、主琳、徐清辉、徐建平、毛中强、张瑞。 本标准为首次发布。 JC/T2323—2015 蒸压加气混凝土设备 浇注搅拌机 1范围 本标准规定了蒸压加气混凝：1：设备浇注搅拌机的分类、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规 则以及标志、包装、运输和账：存。 本标准适用于蒸压加气混凝上浇注搅拌机（以下简称搅拌机） 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注口期的引川文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通川技术条件 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 13306 标牌 GB/T11352 一般工程川铸造碳钢件 GB/T 11357 带轮的材质、表面粗糙度及平衡 GB/T 13384 机电产品包装通川技术条件 GB/T17248.3 声学机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 现 场简易法 GB/T29058 墙材工业机械安全技术要求总则 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JC/T402—2006 水泥机械涂漆防锈技术条件 3分类、型号和基本参数 3.1分类 搅拌机按搅拌型式不同分为：导流简式（A)、桨叶式(B)两种。 3.2型号 搅拌机型号表示方法见图1。 JC/T2323—2015 JJ 口 结构特征代号；导流筒式(A)，桨叶式(B) 搅拌筒直径：单位为毫米(mm) 浇注搅拌机代号 图1 浇注搅拌机型号表示方法 示例：搅拌筒直径为Φ1800mm的导流筒式浇注搅拌机标记为： 蒸压加气混凝土设备 浇注搅拌机JC/T2323—2015 JJ1800-A 3.3 基本参数 搅拌机基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 搅拌筒直径 功率 搅拌容积 mm kw Φ1 700 ≥30 3. 5 Φ1 800 ≥30 4. 5 @1 900 ≥30 5. 0 Φ2 000 ≥37 5. 5 Φ2 200 ≥37 8. 0 注：基本参数在允许范围内可按用户要求调整。 4要求 4. 1 基本要求 4.1.1 搅拌机应符合本标准要求，并按批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 搅拌机应具有下列配置： 应实现自动控制； a) b) 应设置检修门； c) 应设置减震装置； 应设置观察孔； d) 应设置取样孔： e) 应设置排气孔： f) g) 应设置过载保护装置： h) 应设置安全防扩装置： 应设置料浆温度监控装置。 i) 2 JC/T2323—2015 4.1.3机械加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级要求，非加工表面及型钢焊接件、 铸件的非机械加工表而应符合GB/T1804一2000中c级要求。 4.1.4机械加.T件的未注形状及位置公差应符合GB/T1184一1996表1～表4中K级规定。 4.1.5主要轴类材质选择应符GB/T699一1999中45号钢的规定，并进行调质处理或相应济火处理， 调质硬度应在：217HB～255HB，淬火硬度应在：35HRC～45HRC。 4.1.6铸钢件应符合GB/T11352的规定，应进行时效处理。 4.1.7灰铸铁件质量应符合GB/T9439的规定。 4.1.8焊接件应符合JB/T5000.3中的有关规定。 4.1.9外购件、配套件及外协件质量应符合相应的国家标准、行业标准或设计图样的规定，并附有产 品合格证。 4.1.10安全技术要求应符合GB/T29058的有关规定。 4.2整机性能要求 4.2.1旋转部分应转动灵活，无碰擦，无异常声响和振动，各紧固件无松动。 4.2.2罐体上各类孔和门与罐体内壁要光滑过渡，不应有凹凸槽。 4.2.3料浆搅拌应均匀，并符合产品生产工艺要求。 4.2.4整机运转时噪声应不大于80dB(A)。 4.2.5搅拌机不应有漏浆和扬灰现象。 4.3主要零部件要求 4.3.1当使用带轮作为传动装置时，带轮的材质、表面粗糙度及平衡应符合GB/T11357中的规定。 4.3.2罐体圆度误差应不大于直径的0.5%。 4.3.3罐体筒体侧壁及底部钢板的厚度应不小于10mm。 4.4装配和安装要求 4.4.1主轴装配时，轴承处应加润滑脂。各密封面应严密，不应有渗漏。轴承盖上的油杯应与支座上 的油杯安装方向保持一致。 4.4.2皮带轮端面径向跳动应不大于0.5mm。 4.4.3主轴对水平面的垂直度误差应不大于1mm。 4.5电气和安全要求 4.5.1机械电气安全应符合GB5226.1的规定。 4.5.2电气控制系统应安全、可靠。 4.5.3外露的运动零部件，应有防护装置。 4.5.4可能发生危险和造成人体伤害的部位应设置安全标识及警示标志并应符合GB2894的规定。 4.5.5主轴应有旋转方向的永久标识，标识明显。 4.6外观要求 4.6.1焊接件焊缝外观不应有裂纹、气孔、夹渣和焊渣飞溅、未融合等缺陷。 4.6.2涂漆防锈应符合JC/T402—2006中4.7、4.8的规定。 4.6.3整机外露的管、线应排列整齐，安装牢固，与运动零部件光下涉。 4.7空载试验要求 3 JC/T2323—2015 按使用说明书加注液压油基润滑油，在额定压力下运转1h后，对4.2.1、4.2.2和4.2.4进行检 试验。 4.8 3负载试验要求 空载试验合格后，应对4.2.3、4.2.5进行试验。 5 试验方法 5.1 空载试验 5.1.1对4.2.1、4.2.2，视听和1测检验。 5.1.2对4.2.4，川市级计在工作台位置按GB/T17248.3给山的方法进行检验。 5. 2 负载检验 5.2.1 对4.2.3，采川口测方法检测，混合的物料里不应出现粘稠料团和结块现象。 5.2.2 对4.2.5，搅拌桶内盛适量水延时60min后，无渗漏现象。 5.3 主要零部件检验 5.3.1 对4.3.1，按CB/T11357中的规定检验。 5. 3. 2 对4.3.2，用卷尺进行检验。 5.3. 3 对4.3.3，用游标卡尺检验。 5.4 装配和安装要求检验 5.4.1 对4.4.1，H测检验。 5. 4. 2 对4.4.2，用带座百分表检验 5.4.3 对4.4.3，用经纬仪、角尺和量杆检验。 5.5 5安全要求检验 5.5.1对4.5.1，按GB5226.1给出的方法检测。 5.5.2 对4.5.2，操作电气控制系统后，日测检验。 5.5.3 对4.5.3、4.5.4和4.5.5，H测检验。 5.6 外观要求检验 5.6.1对4.6.1、4.6.3，H测检验。 5.6.2 对4.6.2，按JC/T402一2006给1的方法检验。 6检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1每台搅拌机都应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证后，方可出」。 6. 1. 2 2检验项H见衣2。 1 JC/T2323—2015 表2 出厂检验和型式检验项目 序号 检验项目 项类 检验方法 判定依据 出厂检验 型式检验 1 电气安全 5. 5. 1 4. 5. 1 > 2 电气控制系统 5. 5. 2 4. 5. 2 7 3 防扩装置 5. 5. 3 4. 5. 3 > 7 重要项 4. 5. 4 > 4 标志图形 5. 5. 3 4. 5. 5 5 各旋转部分运动 5. 1. 1 4. 2. 1 6 各类孔和门 5. 1. 2 4.2. 2 7 料浆搅拌均匀 5. 2. 1 1. 2. 3 - 8 整机空运转时的噪卢 5. 2. 2 4. 2. 4 9 漏浆和扬灰现象 5. 1. 3 4. 2. 5 一 10 皮带轮 5. 3. 1 4. 3. 1 11 罐体圆度误差 ·般项 5. 3. 2 1. 3. 2 12 罐体筒体和底部钢板厚度 5. 3. 3 4. 3. 3 13 密封渗漏、油杯方向 5. 1. 1 4. 4. 1 > 14 皮带轮端面径跳动 5. 1. 2 4. 1. 2 > 15 主轴的垂直度，与罐体的同轴度 5. +. 3 4. 4. 3 一 16 外观要求 5. 6 1. 6 6. 2 型式检验 6.2.1 型式检验应对本标准的全部要求进行检验，见表2 6. 2. 2 有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产两年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.2. 3 型式检验