ICS 91-110 Q 99 JC 备案号：50989—2015 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2322—2015 涡轮式超细粉体分级机 Turbo classifier for ultrafine powder 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2322—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准山国家建筑材料1业机械标准化技术委员会归I1。 本标准负责起草单位：昆山市密友装备制造有限责任公司。 本标准参加起草单位：中国计量学院、中国建材机械工业协会、中材装备集团有限公司。 本标准主要起草人：吴建明、朱培武、东朝莉。 本标准为首次发布。 一 JC/T2322—2015 涡轮式超细粉体分级机 1范围 本标准规定了涡轮式超细粉体分级机的型式、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于非易燃、易爆十式物料进行超细分级的涡轮式超细粉体分级机（以下简称分级机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仪注H期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 ）一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1804—2000 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T9239.1—2006 机械振动恒态（刚性）转了平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T13306 标牌 GB/T17248.3 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 现 场简易法 GB 24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带 JB/T 8828 切削加工件通用技术条件 JC/T406 水泥机械包装技术条件 JC/T532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件 3 型式、型号和基本参数 3.1型式 分为卧式(W)和立式(L)两种。 3.2型号 分级机型号表示方法见图1。 1 JC/T2322—2015 FJ W 口 口 分级轮数量 分级轮直径 型式代号(W/L) 分级机代号 图1 型号表示方法图 示例：分级轮直径为218mm， 分级轮数量为一个的涡轮式超细粉体分级机标记为： 涡轮式超细粉体分级机JC/T2322一2015 FJW218/1 3. 3 基本参数 涡轮式超细粉体分级机的基本参数应分别符合表1、表2的规定。 表1 卧式分级机基本参数 最大细粉产量 分级轮电 最大空 分级轮直径 分级轮数量 分级粒径do7 处理能力 最高转速 产品型号 d7 10μm 机功率 气流量 mm 个 μm kg/h r/min kg/h kw m'/h 148 1 3~80 50~200 80 5. 5 FJW148/1 009 8 500 FJW218/1 218 3~80 100~400 160 5. 5 1 200 6 000 FJW318/1 318 1 5~100 300~1000 400 15 3 000 000f FJW418/1 418 1 6~100 600~1600 600 18. 5 4 800 3150 FJW518/1 518 1 8~100 700~2500 900 22 7 500 2 500 FJW98/4 86 4 3~80 100~400 160 3×4 1 200 11 000 3~80 400~1 600 620 5.5×4 4.800 FJW198/4 198 4 6 000 FJW318/3 3 318 5~100 800~3000 1 200 15×3 000 6 000f FJW318/6 318 9 5~100 1600~6000 2 400 15×6 18 000 4 000 注1：表中相关数据是对重质碳酸钙粉体分级测试的数值。 注2：基本参数在允许范围内可按用户要求调整， 表2 立式分级机基本参数 最大细粉产量 分级轮电 最大空 分级轮直径 分级轮数量 分级粒径do7 处理能力 最高转速 产品型号 do7 10μm 机功率 气流量 mm 个 μm kg/h r/min kg/h kW m/h F.JI.148/1 118 1 08~8 50~200 80 5. 5 600 8 500 F.JI.218/1 218 - 08~8 100~400 160 5. 5 007 1 6 000 F.JL318/1 318 1 5~100 300~1000 400 15 3 000 000 f F.IL418/1 118 1 6~100 600 18. 5 600~1600 4 800 3 150 F.JI.518/1 518 1 8~120 700~2 500 900 22 7 500 2 500 FJIL618/1 618 1 9~~120 1 100~4 000 1 280 30 000 11 001 7 F.JIL.718 1 718 10~150 1500~5 000 1 700 37 15 000 1 800 1 注1：表中相关数据是对重质碳酸钙粉体分级测试的数值。 注2：基本参数在允许范围内可按用广要求调整 2 JC/T2322—2015 4要求 4.1基本要求 4.1.1 分级机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差等级不应低于GB/T1804一2000中表1～表3的m级规定。 4.1.3未注形状和位置公差的直线度、平面度、圆跳动未注公差等级不应低于GB/T1184一1996中表 1和表4的K级规定。 4.1.4配套件、外购件应符合国家标准、行业标准的规定；外协件应符合产品图样的规定，并附有合 格证书。 4.1.5机械加工质量应符合JB/T8828的规定。 4.2整机要求 4.2.1 分级机处理能力、最大空气流量、最高转速应符合表1、表2的规定。 4.2.2气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.2.3正常使用下，分级轮使用寿命应不低于8000h。 4.2.4分级机正常工作时噪声值应不大于70dB(A）。 4.2.5钢结构焊接件焊缝、联接处应严密不漏风。 4.3主要零部件要求 4.3.1内衬的工作表面不应有裂缝、缺口等缺陷。 4.3.2分级轮应进行动平衡校正，校正精度不应低于GB/T9239.1一2006中G1的规定。 4.3.3不锈钢件应符合GB24511的规定。 4.3.4轴类件的材质不应低于GB/T699一1999中45钢的规定，并进行调质处理。 4.3.5焊接件的质量应符合JC/T532一2007要求，并进行消除应力处理。其中焊接接头的表面质量等 级不应低于表2中的IV级；未注公差尺寸和角度的极限偏差等级不应低于表3和表4中的B级；直线度 及平面度公差等级不应低于表6中的F级。 4.4电气安全与防护要求 4.4.1电气系统的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压要求、按钮、指示灯和显示器、配线、标 记、警告标志和项目代号应符合GB5226.1的规定。 4.4.2所有旋转部件应有防护装置，易发生危险和造成人身伤害的部位应设置醒目的安全警示标志。 安全警示标志应符合GB2894的规定。 4.4.3设备应设置良好的接地保护装置，其接地电阻值不应大于42，绝缘电阻值不应小于1MQ2。 4.5外观要求 4.5.1分级机表面应光滑平整，不应有明显锤痕及凸叫不平等缺陷。 4.5.2各不锈钢非加工外表面应酸洗、抛光或喷砂处理。 4.5.3焊接件表面焊缝应平整、光滑、去除熔渣与飞溅物 4.5.4外表涂漆（或喷涂粉末涂料)的零件，涂漆层或粉末涂料层应结合牢固，表面平整、光滑、无流 狼、色泽·致。 4.5.5所有裸露的型钢、钢板的切割边缘应光滑平整，表i粗糙度的Ra值应不大于0.1mm。 4.6装配要求 3 JC/T2322—2015 4.6.1 分级轮与的气密封间距可根据分级轮直径进行调整，应控制在0.15mm0.6mm范围内。 4.6.2分级机应按设备总图进行安装、调试。装配后的分级轮主轴叫转精度应小于0.15mm 4.7空载运转要求 4.7.1 分级机出厂前应进行空载运转试验，连续试验时问不应少于2h。 4.7.2 空载试运转应符合下列要求： 轴承温升应不高于30K； a) b) 各密封处不应有泄漏现象； c) 噪音应符介本标准4.2.4的规定； (P 设备应运行平稳，无异常响声。 4.8 3负载运转要求 4. 8.1 空运转试验结束后应进行负载试运转试验，连续试验时间不应少于2h。 4.8.2 负载试运转应符合下列要求： 应符本标准4.7.2中b)、c）、d)的要求； a) b) 轴承温升应不高于40K： c) 应符合4.2.1的要求； (P 不应有铁器及其他异物进入分级机。 5试验方法 5.1整机性能试验 5.1.1试验条件 5.1.1.1试验应采用重质碳酸钙粉体作为试验标的物料。原料碳酸钙粉中符合表1、表2规定的分级 粒径的物料细度da应大于70%。 5.1.1.2试验前应测定轴承壳外表面的初始温度 5.1.2试验方法 按设备要求连续运转2h，各项指标试验结果应符合表1、表2中的规定。 5.2主要零部件检测方法 5.2.1 应采用目测、点检方式进行