ICS 83. 080.20 Q 61 JC 备案号：55984-2016 中华人民共和国建材行业标准 JC/T1014—2016 代替JC/T1014—2006 腰果壳油摩擦粉 Friction dust made from CNSL 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T1014—2016 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T1014—2006。与JC/T1014—2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 一适用范围进行了适当修改（见第1章，2006年版的第1章）； 一将规范性引用文件中的标准号由旧标准修改为现行有效标准（见第2章，2006年版的第2章）： 一—标记方法按照GB/T1.1—2009进行了修改（见3.2，2006年版的3.2)： 一将灰分指标由“≤2.0%”修改为“≤4.0%”（见表1，2006年版的表1)： 一对试样制备方法进行了修改（见5.1，2006年版的5.1)； 一对粒度分布测定的试验步骤进行了修改（见5.3.2，2006年版的5.3.2)： 一一将370℃挥发份测定用仪器设备中的“瓷埚：50mL”修改为“单盖瓷埚：25mL”（见5.5.1， 2006年版的5.5.1)； 一将370℃挥发份测定试验步骤中的“将放入高温炉中，自室温1h升温至370℃土10℃并 保持1h”修改为“将放入已升至370℃的高温炉中，保持1h”（见5.5.2，2006的版的 5.5.2); 年版的5.6.1)； 一将水分测定试验步骤进行了修改（见5.7.2，2006年版的5.7.2)； 一细化了取样方法（见6.2，2006年版的6.2)； 一对需要进行型式检验的情形进行了补充（见6.3.2,2006年版的6.3.2)； 一对判定规则进行了修改（见6.4，2006年版的6.4)； 一删除了包装袋上标注“生产日期（批号）”的要求：增加了“包装袋内应附有产品合格证”的要 求（见7.1、7.2，2006年版的7.1、7.2)： 一一将“远离火源”修改为“远离火源和热源，防止日光直射”（见7.3.3，2006年版的7.4）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口。 本标准起草单位：广东金森林实业有限公司、厦门嘉年工贸有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有 限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、蒲城县佳祥精细化工有限公司、卡德莱化工（珠海）有限 公司。 本标准主要起草人：侯彩红、王庆林、吴伟烽、杜铭、季志斌、陈亮、张红林、焦红斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JC/T1014—2006。 JC/T1014—2016 腰果壳油摩擦粉 1范围 本标准规定了腰果壳油摩擦粉的分类和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于以腰果壳油为主要原料制成的用于摩擦材料生产的摩擦粉 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 DZ/T0118 实验室用标准筛振荡机技术条件 3分类和标记 3.1分类 腰果壳油摩擦粉按粒度分为YMF-30、YMF-40、YMF-50、YMF-60、YMF-80五种规格。 其他规格可由供需双方协商确定。 3.2标记 腰果壳油摩擦粉标记由产品名称、本标准号和粒度规格组成。 示例：粒度为YMF-40的腰果壳油摩擦粉，标记为： 腰果壳油摩擦粉JC/T1014-YMF-40 4要求 4.1外观 根据不同生产工艺腰果壳油摩擦粉的外观为黑色、棕色或棕褐色、棕红色的颗粒状，但是同一厂家 同一规格的摩擦粉的外观应保持一致。 4.2理化性能 腰果壳油摩擦粉的理化性能应符合表1规定。 JC/T1014—2016 表1 腰果壳油摩擦粉的理化性能 规格 项目 YMF30 YMF40 YMF50 YMF60 YMF80 +2 000 μm ≤0.2 一 一 一 一 +1 180 μm ≤10 ≤0.2 一 一 - +850 μm ≤10 ≤0.2 一 粒度分布/% +600 μm 一 01> ≤0.2 +425 μm 一 - ≤15 ≤1.0 一 +250 μm - 一 一 ≤15 150 μm ≤20 ≤25 ≤30 ≤35 丙酮萃取率/% ≤5.5 370℃挥发份/% ≤15.0 灰分/% ≤4.0 水分/% ≤1.0 5 试验方法 5.1 试样制备 除水分测定试样外，将所取试样以四分法缩分至40g，放在烧杯中，置入以粉状五氧化二磷为吸湿 剂的干燥器内，放置24h后，待用。 5.2外观检查 在自然光下，取少量样品置于干净的白瓷盘中，目测。 3粒度分布测定 5. 3 5.3.1 仪器设备 振荡机：偏心振动式振荡机，摇动次数270次/min300次/min，振动次数140次/min~ a) 160次/min，其他应符合DZ/T0118的规定； b) 试验筛：应符合GB/T6003.1的规定： c) 毛刷：毛长25mm~30mm； (P 天平：感量不大于0.01g。 5.3.2 试验步骤 根据产品粒度规格选取合适的试验筛，按照筛孔尺寸从大到小套在一起放在底盘上。称取（20.00 土0.50)g试样，均匀倒入最上层的试验筛上，盖上筛盖，放进振荡机中，旋紧。启动振荡机，筛分15min 后停机。取下筛子，用毛刷将各层筛中的残留物和筛下物分别仔细收集到已知质量的称量瓶中，分别称 量，精确到0.01g。 2 JC/T1014—2016 5.3.3结果计算 每层筛中的残留物或筛下物的百分含量按公式（1)计算： 每层筛中的残留物或筛下物的百分含量(%)= (1) m 式中： m一一每层筛中的残留物或筛下物与称量瓶的总质量，单位为克（g)： m2一一称量瓶的质量，单位为克（g)： m一一试样的质量，单位为克（g）。 5.3.4允许差 两次平行测定所得结果之差不应超过2.0%，否则应重新称样测试。 粒度分布的测定结果以两次平行结果的算术平均值表示，并按GB/T8170修约至一位小数。 5.4丙酮萃取率测定 5.4.1 仪器与试剂 a) 烘箱：调温范围为0℃～300℃，控温器灵敏度±1℃； b) 天平：感量不大于0.001g； 恒温水浴锅； 丙酮：分析纯： 索氏脂肪提取器。 5.4.2试验步骤 称取约2g试样，精确至0.001g。放入定量滤纸套内。将盛有试样的滤纸套口裹紧，放入抽出筒 内。把抽出筒与冷凝管和预先烘干称量并盛有足够量丙酮（指充满抽出筒后再加20mL）的烧瓶装配好， 所有接口均用磨口连接。将装配好的索氏脂肪提取器放在恒温水浴上，调节加热，使抽出筒内虹吸速度 为每小时15次～30次。从第一滴丙酮冷凝滴出开始计时。抽提时间为6h。抽提结束后，在丙酮还充 满抽出筒时即把烧瓶移去，转入通风橱内，继续放置在水浴上小心蒸发除尽丙酮（注意应采用适当措施 防止丙酮意外着火）。擦干烧瓶外水迹，将其放入80℃的烘箱中，干燥1h。取出烧瓶，置于干燥器中 冷却30min，称量，精确到0.001g。 5.4.3结果计算 丙酮萃取率按公式(2)计算： m,-m 丙酮萃取率(%)= 4×100% (2) m 式中： 烧瓶和干抽提物质量，单位为克（g）： m3— m4— 空烧瓶质量，单位为克（g)： m-i 试样的质量，单位为克（g）。 3 JC/T1014—2016 5.4.4允许差 两次平行测定所得结果之差不应超过0.5%，否则应重新称样测试。 丙酮萃取率的测定结果以两次平行结果的算术平均值表示，并按GB/T8170修约至两位小数。 5.5370℃挥发份测定 5.5.1 仪器设备 a) 高温炉：调温范围为0℃~600℃或以上，控温器灵敏度土10℃； b) 天平：感量不大于0.001g； 单盖瓷：25mL： (P 干燥器。 5.5.2 试验步骤 称取约2g试样，精确至0.001g。放入已恒重的瓷中，盖上盖子。将放入已升至370℃的 高温炉中，保持1h。取出锅，置于干燥器中冷却30min，称量，精确至0.001g。 5.5.3结果计算 370℃挥发份按公式(3)计算： 370℃挥发份(%)=" (3) m 式中： ms一一锅的质量，单位为克（g)： m6一一灼烧后锅和试样的总质量，单位为克（g)； m一一灼烧前试样的质量，单位为克(g)。 5.5.4允许差 两次平行测定所得结果之差不应超过0.8%，否则应重新称样测试。 370℃挥发份的测定结果以两次平行结果的算术平均值表示，并按GB/T8170修约至两位小数。 5.6灰分 5.6.1 仪器设备 a) 高温炉：调温范围为0℃～800℃或以上，控温器灵敏度土10℃： b) 天平：感量不大于0.001g c) 瓷方舟：30mm×60mm； d) 干燥器。 5.6.2i 试验步骤 称取约2g试样，精确至0.001g，放入已恒重的瓷方舟中。将瓷方舟放入高温炉中，自室温逐渐 升温至800℃。在800℃下保持2h以上，灼烧至试样无黑色斑点为止。取出瓷方舟，置于干燥器中冷 却30min，称量，精确至0.001g。 4 JC/T1014—2016 5.6.3结果计算 灰分按公式(4)计算： m,-mg ×100% 灰分(%)= (4) m 式中： 一灼烧后瓷方舟和试样的总质量，单位为克（g)： m— m8—一瓷方舟的