ICS25.080.60 J57 备案号：498322015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9930.5—2015 立式带锯床 第5部分：滑车型立式带锯床 技术条件 Verticalband sawingmachine Part5:Pulleyverticalband sawingmachine -Specifications 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9930.5—2015 目 次 前言 II 范围. 2 规范性引用文件 一般要求... 3 附件和工具， 4 5 加工与装配质量 机床外观质量... 6 7 机床空运转试验 8 机床负荷试验、 9 机床精度检验、 4 附录A（资料性附录） 机床最大切削抗力的试验及近似计算法 表1 随机附件和.T.具 表2 机床连续空运转时间 表3 滑车型立式带锯床负荷试验， JB/T9930.5—2015 前言 JB/T9930《立式带锯床》分为7个部分： 第1部分：型式与参数： 一第2部分：普通型立式带锯床 精度检验； 第3部分：普通型立式带锯床技术条件： 第4部分：滑车型立式带锯床 精度检验： 第5部分：滑车型立式带锯床技术条件； 一第6部分：高速数控型立式带锯床精度检验： 第7部分：高速数控型立式带锯床 技术条件。 本部分为JB/T9930的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江锯力煌锯床股份有限公司、浙江伟业锯床有限公司、浙江龙锯床股份有限 公司、浙江得力机床制造有限公司、石家庄威锋机械制造有限公司、滕州市三合机械股份有限公司、湖 南湖机国际机床制造有限公司。 本部分主要起草人：李胜斌、汪哲鹏、丁侠胜、胡德亮、邢彬、康彬、叶钧。 本部分为首次发布。 JB/T9930.5—2015 立式带锯床 第5部分：滑车型立式带锯床 技术条件 1范围 JB/T9930的本部分规定了滑车型立式带锯床的制造与验收的技术条件。 本部分适用于最大锯削厚度250mm～2000mm的消车型立式带锯床（以下简称机床）。 其他规格的滑车型立式带锯床可参照本部分。 2规范性引用文件 下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用了本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用予本文件。 GB4053一2009（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求 GB/T5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB16454—2008 金属锯床安全防护技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T21954.2一2008金属切割带锯条第2部分：特性和尺小 GB/T23570——2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T26220—2010 .工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T9930.4—2015 立式带锯床第4部分：滑车型立式带锯床精度检验 3一般要求 3.1机床的设计、制造与使用应保证人身安全和环境卫生，满足机床正常运转、维护和修理方便，并 具有合理的使用寿命的要求。 3.2按本部分验收机床时，还应对GB5226.1--2008、GB/T9061—2006、GB16454—2008、GB/T25373 2010、GB/T25376一2010等规定的、未经本部分具体化的有关项目进行检验。 4附件和工具 为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。 表1随机附件和工具 用途 数量 名称 金属带锯条 机床调试 1根 专用T只及附件 安装、使用及维修 按设计要求 JB/T9930.5—2015 5加工与装配质量 5.1床身、锯架、工作台、主传动箱、回转支架、进给支架等重要零件，一般应在粗加工后进行时效 处理。 5.2工作台板、进给导轨副、送料导轨副、辊道工作面、锯轮工作面等宜采取耐磨措施，并应符合设 计要求。 5.3锯轮、传动变速轮在加T.后应做静平衡试验。 5.4下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a）T.作台与T.作台板的结合面； b）主传动箱与锯架的结合面： c）回转支架与锯架支架结合面（适用于可倾立式带锯床）； d）固定虎钳与T作台的结合面： e）导轨副的结合面： f）移动导向杆与导向臂座的结合面： 5.5机床焊接件应符合GB/T23570—2009规定的要求。 5.6主（外工作台）、副（内工作台）工作台面应平行等高，允许副工作台面低，用平尺和塞尺检验 其误差应符合设计要求（适用于滑车Ⅱ型立式带锯床）。 5.7送料工作台面与主体工作台面应平行等高，允许送料工作台面高，用平尺和塞尺检验，其误差应 符合设计要求（适用于滑车型立式带锯床）。 5.8机床锯切满负载时，主工作台的最大承载变形参数值应符合设计要求。 5.9 机床主、副进给导轨的直线度与相互间平行度应符合设计要求。 5.10 锯架回转装置应具有可靠的角度定位和锁紧机构（适用于可倾立式带锯床）。 5.11 机床移动导向臂侧面与主工作台面应垂直，满足带锯条对主工作台面垂直度要求。 5.12 机床工作虎钳应可靠夹紧工件，夹紧力应符合设计要求。 5.13 机床离开地面的操作平台和钢梯均应符合GB4053一2009的规定。 5.14 机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便，无阻滞现象。 6 机床外观质量 6.1机床造型设计美观大方，外部结构与色彩匀称、和谐。外露的附件、配套件应与整机协调。机床 应便于操作者观察加工区域。机床应排屑方使。 6.2机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 6.3机床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 6.4机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显的错位。机床的门、盖 与机床的结合面应贴合。 6.5装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之问不应有明显的偏心。固定销（轴用周定 销两端均露者除外）一般应略突出于零件外表面。螺栓尾端应略突出于螺母端面。外露轴端一般应突出 于包容件的端面，突出值约为倒棱值。内孔表面与壳体凸缘问的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应 大于实际最大壁厚的25%。 6.6机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。 6.7金属手轮轮缘和操纵手柄应有防护层。 6.8电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。 JB/T9930.5—2015 6.9电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部位应布置紧凑、排列整齐，并不应产生扭曲、折叠等现象。 6.10机床零件未加工的表面应涂以汕漆。涂漆应符合有关标准和技术文件的规定。 6.11 可拆卸的零、部件装配结合面的按接缝处在涂漆以后应切开，切开时不应扯破漆面。 6.12 机床上的各种标牌应清晰、耐久。产品铭牌宜固定在机床的明显位置，并应平整牢固、不歪斜。 7机床空运转试验 7.1 机床空运转时，工作机构应平稳、可靠。机床主传动机构应从最低速度起依次运转，每级速度运 转时间不应少于2min。采用级调速装置的机床可做低、中、高速运转。在最高速度时运转时问不应 少于1h，使主轴轴承达到稳定温度（机床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升幅度每小时不超 过5℃）时，测量轴承温度和温升，温度≤70℃，温升≤40℃。 7.2起动液压系统，在额定工作压力下做无负荷空运转试验，待汕液达到热平衡温度（油液达到热平 衡温度系指每小时温升幅度不大于2℃）时，测量油液温度和温升，温度≤60℃，温升≤30℃。 7.3带锯条线速度采用有级调速装置进行调速时，应稳定可靠，每档速度值与额定值允差≤5%：采用 无级调速装置进行调速时，在设定的速度范围内速度值连续平滑，且与额定值允差≤5%。 7.4 锯架工作进给时不应有阻滞和爬行现象。 7.5 具有角度锯切功能的滑车【型立式带锯床回转及锁紧装置应灵活可靠，无阻滞现象。 7.6 带锯条受力后应与导向块或导向滚子接触良好，运动应灵活白如。 7.7 以中等速度进行整机空运转时测量机床运转功率（抽查），机床空运转功率应符合设计要求。 7.8 机床安全防护应符合GB16454—2008的规定。 7.9 机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，整机噪声声压级不得超过83dB（A），机床噪声声 压级的测定方法按GB/T16769—2008的规定进行。 7.10 检验机床电气系统的工作情况及可靠性应符合GB/T5226.1一2008的规定。 7.11 检验机床数控系统的.工作情况及可靠性应符合GB/T26220一2010的规定。 7.12 机床的冷却系统应保证锯切时冷却充分、可靠。机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位 均不应有漏（渗）汕、漏（渗）水、漏气。切削液不应混入液压系统和润滑系统。 7.13数控滑车型立式带锯床可在全部功能下模拟T.作状态做不切削连续空运转试验，连续运转时间应 符合表2的规定。连续运转试验过程中不应发生故障，如果出现异常或故障，应在查明原因、进行调整 或排除后重新开始试验。试验时，白动循环应包括所有功能和全部工作范围，各次白动循环之问的休止 时间不应大于1min。 表2 机床连续空运转时间 单位为小时 机床控制型式 连续运转