ICS25.080.60 J 57 备案号：49831—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9930.4—2015 立式带锯床 第4部分：滑车型立式带锯床 精度检验 Vertical band sawing machine -Part 4: Pulley vertical band sawing machine .-Testing of the accuracy 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9930.42015 目 次 前言. 范围 规范性引用文件， 3 几何精度检验。 5 .工作精度检验 JB/T9930.4—2015 前言 JB/T9930《立式带锯床》分为7个部分： -第1部分：型式与参数： 第2部分：普通型立式带锯床 精度检验： 第3部分：普通型立式带锯床技术条件； 一第4部分：滑车型立式带锯床精度检验； 一第5部分：滑车型立式带锯床技术条件； 一第6部分：高速数控型立式带锯床精度检验； 一第7部分：高速数控型立式带锯床 技术条件。 本部分为JB/T9930的第4部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工.业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江晨龙锯床股份有限公司、石家庄威锋机械制造有限公司、浙江锯力煌锯床股 份有限公司、浙江伟业锯床有限公司、滕州市三合机械股份有限公司、浙江得力机床制造有限公司、湖 南湖机国际机床制造有限公司。 本部分主要起草人：丁侠胜、邢彬、李胜斌、汪哲鹏、康彬、胡德亮、叶钧。 本部分为首次发布。 JB/T9930.4—2015 立式带锯床 第4部分：滑车型立式带锯床 精度检验 1范围 本部分规定了滑车型立式带锯床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本部分适用于最大锯削厚度250mm～2000mm的滑车型立式带锯床（以下简称机床）。 其他规格的滑车型立式带锯床可参照本部分。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T21954.2一2008金属切割带锯条第2部分：特性和尺寸 3一般要求 3.1按GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整机床安装水平。在.T作台中央位置放置水平仪，水平仪 在纵向或横向的读数均不超过使用说明书的规定。 3.2本部分中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示。 3.3当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能 够测量的长度折算。折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm计。 3.4各项几何精度检验时，均应采用手动或机床低速运动。 3.5机床的.工作精度检验应在规定的试件上进行。试件材质为45钢，正火状态，硬度为170HBW～ 200HBW，且硬度均匀，试件表面粗糙度Ra应不大于6.3μm。 3.6机床几何精度和.T.作精度检验时允许更换金属带锯条，使用的金属带锯条应符合GB/T21954.2- 2008的规定。 3.7本部分所列出的精度检验项目顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工.具和检验方便，可按 任意的次序进行检验。 3.8根据用户与制造商协议，检验项目和检验方法可做适当调整。 1 JB/T9930.4—2015 4几何精度检验 检验项目 G1 锯轮的径向跳动： a）主动锯轮； b）从动锯轮 简图 允差 a)和b) D≤300 D>300~500 D>500~800 D>800~1250 D>1 250 在锯轮外柱面圆周.上： 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 其中：D为锯轮直径。 检验工具 指示器 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定） 在机床的不动部件.上固定指示器，使其测头垂直触及锯轮外圆柱面，旋转锯轮检验。指示器读数的最大差值为径 向跳动误差。 2 JB/T9930.4—2015 检验项目 G2 锯轮的端面跳动： a）主动锯轮： b）从动锯轮 简图 允差 a)和b) D≤300 D>300~500 D>500~800 D>800~1250 D>1250 在锯轮端面的轮缘圆周.上 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 其中：D为锯轮直径。 检验工具 指示器 检验方法（按GB/T17421.11998中5.6.3.1.1的规定） 在机床的不动部件上固定指示器，使其测头垂直触及锯轮端面的缘轮处，旋转锯轮检验。指示器读数的最大差值 就是端面跳动误差。