ICS 27.020 JB J93 备案号：64867—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9755.3—2018 代替JB/T6004—2007 内燃机空气滤清器 第3部分：油浴及油浸式空气滤清器总成 技术条件 InternalcombustionenginesAircleanerassemblies Part3:Oil-bathoroil impregnationaircleanerassemblies Specification 2018-07-04发布 2019-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9755.32018 目 次 前言 Ⅱ 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1总则 4.2失油率. 4.3原始阻力.. 4.4原始滤清效率 4.5粗滤效率.. 4.6试验室寿命. 4.7清洁度. 4.8密封性.. 4.9外观质量. 5试验方法 5.1性能试验 5.2清洁度.. 5.3外观质量.. 6检验规则. 6.1总则... 6.2检验类别.. 6.3出厂检验. 6.4 型式检验. 6.5 抽查. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.2包装. 7.3运输. 7.4贮存.. 7.5其他 表1 总成原始阻力. 表2总成原始滤清效率 表3粗滤效率... 表4总成试验室寿命试验终止条件 表5总成试验室寿命. JB/T9755.3—2018 前 JB/T9755《内燃机空气滤清器》分为五个部分： 第1部分：干式空气滤清器总成技术条件； 第2部分：干式空气滤芯技术条件； 第3部分：油浴及油浸式空气滤清器总成技术条件； 第4部分：油浴及油浸式空气滤清器滤芯技术条件； 第5部分：性能试验方法。 本部分为JB/T9755的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6004—2007《内燃机油浴及油浸式空气滤清器总成技术条件》，与JB/T6004—2007 相比主要技术变化如下： 增加了术语和定义（见第3章）： 修改了失油率技术指标（见4.2，2007年版的3.3)； 修改了原始阻力技术指标（见4.3，2007年版的3.2）； 修改了原始滤清效率技术指标（见4.4，2007年版的3.4）； 修改了旋流管式粗滤器的粗滤效率技术指标（见4.5，2007年版的3.5）； 修改了试验室寿命的规定（见4.6，2007年版的3.6）； 修改了检验规则（见第6章，2008年版的第5章）； 修改了标志、包装、运输和贮存（见第7章，2008年版的第6章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、临海市江南内燃机附件厂、安徽凤凰滤清器股份有限公司、 广西华原过滤系统股份有限公司、浙江威泰汽配有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中 心、杭州特种纸业有限公司、杭州富阳北木浆纸有限公司、杭州新兴纸业有限公司、临海市江南滤清器 有限公司。 本部分主要起草人：沈红节、金文华、陈登宇、赵玉宝、张宇、乔亮亮、吴安波、吴琼华、李建明、 冯贻海、张文、孟红霞。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6004—1992、JB/T6004—2007。 II JB/T9755.32018 内燃机空气滤清器 第3部分：油浴及油浸式空气滤清器总成技术条件 1范围 JB/T9755的本部分规定了内燃机油浴及油浸式空气滤清器总成的术语和定义、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于额定空气体积流量为4000m/h以下的内燃机油浴及油浸式空气滤清器总成（以下 简称总成)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法 GB/T28957.1一2012道路车辆用于滤清器评定的试验粉尘第1部分：氧化硅试验粉尘 JB/T9755.4内燃机空气滤清器第4部分：油浴及油浸式空气滤清器滤芯技术条件 JB/T9755.5一2013内燃机空气滤清器第5部分：性能试验方法 3术语和定义 JB/T9755.52013界定的术语和定义适用于本文件。 4技术要求 4.1总则 4.1.1总成应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，其技术要求应符合本部分的规定。 4.1.2总成内装用的滤芯应符合JB/T9755.4的规定。 4.1.3总成出气口尺寸和安装尺寸应符合产品图样的规定。 4.2失油率 在额定空气体积流量下，总成的失油率应符合以下规定： a）额定空气体积流量小于或等于120m²/h时，失油率应不大于4×103g/m3 b）额定空气体积流量大于120m/h时，失油率应符合公式（1）的要求。 S,≤2×10-30.24 (1) qve 式中： S——失油率，单位为克每立方米（g/m²); JB/T9755.3—2018 一额定空气体积流量，单位为立方米每小时（m/h）。 qve 4.3原始阻力 在额定空气体积流量下，总成的原始阻力应符合表1的规定。 表1总成原始阻力 总成原始阻力 内燃机缸数 总成型式 kPa 单级总成 1或2 多级总成 ≤1.50 单级总成 ≤1.20 不具有旋流管的多级总成 ≥3 ≤2.50 具有直通旋流管的多级总成 具有切向或轴向旋流管的多级总成 ≤3.20 4.4 原始滤清效率 在额定空气体积流量下 总成原始滤清效率应符合表2的规定 总成原始滤清效率 表2 总成原始滤清效率 试验用方 270目石英 9950 ISO12103-1-A,（ISO棋） 98. ISO 12 103-1-A,(ISO 细灰) 按GB/T28957.1-2012的规 4.5粗滤效率 在额定空气体积流量下， 带粗滤器的总成的粗滤效率应符合表3的规定，试验时灰尘采用270目石 英砂。 表3粗滤效率 粗滤效率 粗滤器型式 % 帽式粗滤器 ≥70 盆式、叶片环式和切向进气式粗滤器 ≥80 直通旋流管式粗滤器 ≥90 切向旋流管和轴向旋流管式粗滤器 ≥93 4.6 试验室寿命 在额定空气体积流量下，当总成达到试验终止条件，即当阻力或滤清效率达到表4任一规定限值 时，总成试验室寿命应符合表5的要求，所采用的试验灰为270目石英砂。 2 JB/T9755.32018 表4 总成试验室寿命试验终止条件 试验终止条件 内燃机缸数 阻力 效率 kPa % 1或2 3.0 99.0 >3 6.0 表5总成试验室寿命 总成试验室寿命 内燃机缸数 总成型式 h 任意 单级总成 ≥>2 1或2 不具有旋流管式粗滤器的多级总成 ≥8 >3 不具有旋流管式粗滤器的多级总成 10 具有直通旋流管式粗滤器的多级总成 ≥20 任意 具有切向旋流管或轴向旋流管式粗滤器的多级总成 35 总成试验室寿命按公式 迁算 M ........ .........(2) qveN 式中： 总成试验室寿命单位为小时（h)： Ts Mi 试验室寿命结束时的容尘量单位为克（g）： 额定空 气体积流量单位为立方米每小时（mh qve N- 灰尘浓度，， 单位为克每立方米取·m 4.7 清洁度 总成内部清洁度应符合公式（3）的规定。 M,≤CqveNr (3) 式中： M 一总成内部清洁度，单位为毫克（mg） 系数，单位为小时毫克每克（h·mg/g），取C C- h'mg/g; 额定空气体积流量，单位为立方米每小时（m²/h），当qve<60m²/h时，则取60m²/h； qve N 一滤清效率试验时的灰尘浓度，单位为克每立方米（g/m"）。 4.8密封性 总成各密封部位应密封可靠，油盆处不允许有漏油和渗油缺陷，在滤清效率试验或总成试验室寿命 试验结束后，各密封部位应无漏灰痕迹。 4.9外观质量 4.9.1油面线应清晰地冲制在油盆壳体上。 4.9.2零部件不允许有碰伤、锈蚀等缺陷。尖角、毛刺和飞边应清除或倒钝。 3 JB/T9755.3—2018 4.9.3冲压件和管件的外表面应光滑、平整，不允许有皱折和凹凸不平等缺陷。 4.9.4焊接件的焊缝应均匀、平整，不允许有烧伤、裂纹、焊穿和虚焊等缺陷，毛刺、焊渣应清理干 净。 4.9.5金属件表面镀层应光滑，不应有剥落和起泡。 4.9.6零部件表面涂层应均匀、光滑，不允许有裂纹、气泡、污物、露底、剥落及明显的桔皮颗粒、 划痕等缺陷。 5 试验方法 5.1性能试验 产品性能试验按JB/T9755.5的规定进行。 5.2清洁度 参照GB/T3821的规定进行检测，检测部位为除总成外表面以外的所有零件表面。 5.3外观质量 采用目测进行检查。 6检验规则 6.1总则 每只产品应经制造厂技术检验部门检验合格，并附有产品出厂检验合格证后方能出厂。 6.2检验类别 检验分为出厂检验与型式检验。 6.3出厂检验 产品出厂检验项目为4.1.3和4.9。 6.4型式检验 型式检验项目为第4章规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的定型鉴定； b）产品正常生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）按产品审核质量控制计划要求，需进行定期性能检验； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求； e）用户有要求。 6.5抽查 用户抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复 验规则按制造厂