ICS21.200 J19 备案号：49981—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9050.12015 代替JB/T9050.1—1999 圆柱齿轮减速器 第1部分：通用技术条件 Cylindrical reductiongearunits -Part 1:General technical requirement 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9050.1—2015 目 次 前言. 1范围 规范性引用文件， 2 技术要求， 基本要求.. 3.2 齿轮制造技术要求. 3.3 机体制造技术要求. 3.4装配技术要求.. 4试验 检验. 5 标志、包装、运输. 6 6.1 标牌.. 6.2 产品包装、运输 6.3 随机文件 附录A（资料性附录） 齿轮热处理 表1 齿轮精度等级 表2 齿面接触斑点 表3最小法向极限侧隙jbn 表4齿轮精度检验项目， 表5 齿面表面粗糙度Ra. 表6轴承孔的中心距极限偏差 表7 轴承孔中心线平行度公差 表8 预紧力 JB/T9050.1—2015 前言 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 JB/T9050《圆柱齿轮减速器》分为3个部分： 第1部分：通用技术条件； 一第2部分：接触斑点测定方法； 一第3部分：基本参数。 本部分为JB/T9050的第1部分。 本部分代替JB/T9050.1一1999《圆柱齿轮减速器通用技术条件》，与JB/T9050.1一1999相比主要 技术变化如下： 修改了适用范围的规定（见第1章，1999年版的第1章）； 修改了减速器允许正常工作的范围（见3.1.1，1999年版的3.1.1)； 删除了对减速器中心距、传动比、齿宽系数、中心高等的规定（见1999年版的3.1.2）； 删除了对输入轴和输出轴轴伸径向负荷的规定（见1999年版的3.1.4)； 修改了齿轮精度的规定（见3.1.4，1999年版的3.1.6）； 修改了硬齿面齿轮副和中硬齿面齿轮副齿面接触斑点的规定（见3.1.5，1999年版的3.1.7)； 修改了齿轮副的最小法向极限侧隙的规定，增加了对齿轮最小侧隙的规定（见3.1.6，1999年版 的3.1.8）； 删除了对减速器的机体和机盖外形的重合度的规定（见1999年版的3.1.10）； 修改了减速器内腔清洁度及其检验方法的规定（见3.1.9，1999年版的3.1.12）； 修改了电加热时单位面积电功率的规定（见3.1.13，1999年版的3.1.16）； 修改了齿轮精度检验项目（见3.2.1，1999年版的3.2.1)； 删除了按相对精度测定螺旋角、基节、齿厚的规定（见1999年版的3.2.2）； 修改了齿面表面粗糙度的规定（见3.2.2，1999年版的3.2.3）； 修改了磨齿齿轮修形的规定（见3.2.4，1999年版的3.2.5）； 修改了机体采用铸件或焊接件的规定（见3.3.1，1999年版的3.3.1)； 修改了轴承孔中心距极限偏差的规定（见3.3.6，1999年版的3.3.6）； 增加了对轴承孔中心线平行度公差的规定（见3.3.7)； 删除了齿轮箱制造保证的规定（见1999年版的第6章）； 删除了齿轮润滑油、感应淬火齿轮技术条件以及氮化齿轮技术条件的表述（见1999年版的附录 A)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分起草单位：中国重型机械研究院股份公司、江苏省金象传动设备股份有限公司、江苏上齿集 团有限公司、杰牌控股集团有限公司。 本部分主要起草人：徐鸿钧、姜永涛、王有飞、刘虎、张焰庆、陈德木。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ19009—1988; —JB/T9050.1—1999。 II JB/T9050.1—2015 圆柱齿轮减速器 第1部分：通用技术条件 1范围 JB/T9050的本部分规定了圆柱齿轮减速器的技术要求、试验、检验和标志、包装、运输， 本部分适用于低速级中心距a≤1000mm的单级、两级、三级和四级圆柱齿轮减速器（以下简称 减速器），也适用于低速级行星架半径R≤300mm的单级、两级和三级行星齿轮减速器（以下简称减速 器)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3480—1997 渐开线圆柱齿轮承裁能力计算方法 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T13306 标牌 机电产品包装通用技术条件 GB/T13384 GB/Z18620.2 圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检 验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T7929—1999 齿轮传动装置清洁度 JB/T8831 工业闭式齿轮的润滑油选用方法 JB/T5558 减（增）速器试验方法 3技术要求 3.1基本要求 3.1.1 1减速器允许在下列范围内正常工作： a）环境温度为-20℃45℃。 注1：当环境温度低于0℃C时，起动前润滑油应预热。 b）高速轴的最大转速不超过3000r/min。 注2：当高速轴转速超过1800r/min时，减速器的技术要求应由制造厂和用户协商确定。 c）外啮合渐开线圆柱齿轮的圆周速度不超过25m/s，内啮合渐开线圆柱齿轮的圆周速度不超过 20 m/s。 - JB/T9050.1—2015 d）减速器的工作环境应为无腐蚀环境。 e）减速器润滑油的选用按JB/T8831的规定， 3.1.2 减速器应允许承受电动机起动时所产生的短期超载1倍的负荷。月 所允许的短期超载的总循环时 间应在具体型号的减速器标准或技术条件中规定。 3.1.3 减速器的使用寿命不少于25000h。轴承寿命不得少于10000h。 3.1.4 齿轮精度不得低于表1的规定。 表1 齿轮精度等级 齿轮圆周速度 精度等级 m/s 按GB/T10095.1—2008的规定 斜齿轮 直齿轮 ≤8 ≤3 7 8~12.5 3~7 6 12.5~18 7~12 5 (6) 18 12~18 5 (6) 注： 5（6）表示齿轮精度优先选用5级 3.1.5 硬齿面齿轮副和中硬齿面齿轮副的齿面接触斑点不低于表2规定的数值。 表2 齿面接触斑点 齿面接触斑点 名 称 % 按齿高 按齿长 硬齿面齿轮副（磨齿加工） 60 80 中硬齿面齿轮（滚齿、插齿加工） 50 70 注1： 在轻微制动下测定接触斑点。 注2：接触斑点的分布位置应趋近齿面中部， 齿顶和两端部棱边不允许接触。 注3： 采用齿长修形及齿顶修缘的齿轮副，其接触斑点的分布位置及大小可自行规定，其 其接触斑点一般不小于本 表数值的90% 3.1.6 齿轮副的最小法向极限侧隙应符合GB/Z18620.2的规定， 齿轮最小法向极限侧隙的推荐数据见 本标准中表3。 最小法向极限侧隙jonmin 表3 单位为毫米 模数 最小中心距4 m 50 100 200 400 800 1 600 1.5 0.09 0.11 一 一 一 2 0.10 0.12 0.15 一 3 0.12 0.14 0.17 0.24 一 一 0.18 0.21 0.28 一 8 一 0.24 0.27 0.34 0.47 12 0.35 0.42 0.55 一 一 18 一 一 0.54 0.67 t6'0 2 JB/T9050.1—2015 3.1.7 减速器不得有漏油或渗油现象，不得使污物和水渗入机体内部。 3.1.8 重量超过20kg的零部件应有方便起吊的部位或有起吊钩（环）。 3.1.9 减速器内腔的清洁度应符合JB/T7929一1999中C级的规定。 3.1.10 地脚螺栓孔中心线的位置度误差不得大于0.2（D-d）mm。 注：D—地脚螺孔的公称直径，单位为毫米（mm）；d地脚螺栓的公称直径，单位为毫米（mm)。 3.1.11 减速器的主要件（齿轮、轴和机体等）用的材料应符合有关现行材料标准的要求，并有制造厂 的合格证。 3.1.12 硬齿面齿轮减速器、行星齿轮减速器除了计算额定传动功率外，还应计算热功率，以便确定润 滑冷却方法和是否需要增加润滑冷却装置。 3.1.13 当减速器处于低温工作环境下，可采用电加热器或蒸汽加热器加热，加热器应位于润滑油油面 以下。当采用电加热时，单位面积上的电功率不超过1.0W/cm，以防止润滑油的炭化。 3.1.14 单级或多级圆柱齿轮减速器的每级传动效率不小于0.98，单级或多级行星齿轮减速器的每级传 动效率不小于0.97。 3.2 齿轮制造技术要求 3.2.1 齿轮精度检验按照GB/T10095.1一2008的规定进行，应检验项目见本标准中表4。其余非强制 检验项目由制造厂确定。 表4 齿轮精度检验项目 精度等级 检验项目 按GB/T10095.1—2008的规定 5 齿距偏差 fpt、Fp 6 齿廊偏差 Fa 7 螺旋线偏差 Fp 3.2.2 齿面表面粗糙度应符合表5的规定。 表5 齿面表面粗糙度Ra 单位为微米 齿轮精度等级 齿面表面粗糙度Ra 5 ≤0.4 (0.8) 6、7 8'0> 注：≤0.4（0.8）