ICS 73.120 D 94 备案号：498802015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T89172015 代替JB/T8917—1999 辊压机 Roller press 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T89172015 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式. 3.2型号及标记示例. 3.3规格的确定. 3.4基本参数， 4技术要求.. 4.1 基本要求.. 4.2 主要零部件要求， 4.3 装配、安装要求， 4.4 安全环保要求， 4.5 试运转要求.. 4.7 涂漆要求 5试验方法. 6 检验规则。 6.1检验分类.. 6.2出厂检验.. 6.3 型式检验.. 7标志、包装、运输和贮存 图1 铰接式机架， 图2 箱体式机架. 图3两下机架横向中心线偏差 JB/T89172015 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8917—1999《辊压机》，与JB/T8917—1999相比主要技术变化如下： 更新了系列规格，重点增加了新发展的大规格产品； 一增加了产品的安全环保要求； 一增加了空载和负载试运转以及成套要求等； 一进一步规范和完善了试验方法和检验规则的内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：张光宇、崔郎郎、冯泉、郝兵、陈德忠、王亚强、潘德强、姚龙涛、王素玲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 8917-1999。 II JB/T8917—2015 辊压机 1范围 本标准规定了辊压机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于建材等.工业部门粉磨脆性物料用的辊压机。 2规范性引用文件 下列文件对汀本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1804--2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3639冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306标牌 JB/T1265 25MW200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 3型式与基本参数 3.1型式 辊压机型式为两个相向转动的挤压辊在液压缸高压作用下，将通过的物料挤压粉碎。 3.2型号及标记示例 辊压机的型号表示方法如下： R 辊子.T作长度，单位为厘米（cm） 辊子直径，单位为厘米（cm） 挤压 辊子 示例： 辊了工作面长度120cm、辊了工作面直径80cm的辊压机标记为： RP120-80辊压机 1 JB/T8917-2015 3.3规格的确定 3.3.1辊子直径在1000mm以上（含1000mm）时，应取100mm的整倍数；辊子直径在1000mm 以下时，应取50mm的整倍数。 3.3.2辊子工作长度在300mm以上（含300mm）时，应取50mm的整倍数；辊子工作长度在300mm 以下时，应取20mm的整倍数。 3.4 基本参数 辊压机的规格及基本参数应符合表1的规定。 表 1 辊子 mm 装机功率 给料粒度 mm 通过产量 号 直径 工作长度 kw 90% 10% t/h RP80-20 800 200 2×90 ≤20 20~30 25~32 RP100-65 1 000 650 2X315 ≤25 25~40 105~145 RP120-80 1 200 800 2X500 ≤25 25~40 180~230 RP140-65 1 400 2×560 ≤35 35~60 200~260 650 RP140-80 1 400 800 2× 630 ≤35 35~60 280~360 RP140-110 1 400 1 100 2×800 ≤35 35~60 460~510 RP170-110 1 700 1100 2×900 ≤40 40~60 550~650 RP170-140 1 700 1 400 2×1100 ≤40 40~60 750~900 RP180-140 1 800 1 400 2×1 250 ≤45 45~70 900~1100 RP180-160 1 800 1 600 2 ×1 600 ≤45 45~75 1100~1300 RP210-160 2 100 1 600 2×1800 OS> 50~80 1350~1600 RP240-180 2 400 1 800 2×2500 ≤55 55~90 1600~2000 RP260-210 2 600 2 100 2×3 150 ≤60 60~90 2100~2550 RP260-230 2.600 2.300 2×3 550 09> 60~90 2.300~2.900 注1：通过产量为压辊在线压力不低于7t/cm的条件下，挤压抗压强度不大于180MPa的脆性物料时的产量。 注2：出料粒度：≤2mm的占60%~80%，≤0.09mm的占20%~30%。 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 辊压机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装。本标准、 图样和技术文件未规定的技术要求应符合国家标准和机电行业有关通用标准的规定。 4.1.2 图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000的规定，其中机械加.T件为m级，型 钢、焊接件、非机械加工尺寸为c级。 4.2 主要零部件要求 4.2.1机架 机架组在加工成剪销孔以前，需对安装轴承座的框架（即内框架）进行调整，使端部机架（端部背 板）朝向轴承座的平面对机架上梁、机架下梁顶面的垂直度误差不应超过0.3mm。两端部机架（端部 背板）朝向轴承座面的平面平行度误差不应超过0.2mm（见图1铰接式机架、图2箱体式机架）。 2 JB/T8917-2015 说明： 1机架上梁； 2—端部机架； 3-—机架下梁。 图2箱体式机架 4.2.2轴承座 4.2.2.1轴承座上应开设冷却轴承外套的过水道，并进行水压试验。如能保证使用过程中轴承温度不 超过60℃，针对特殊设备，也可不加过水道。 4.2.2.2有过水道的轴承座，其过水道可分为两种。一种为过水道内圈钢套为钢板卷制焊接而成，其 横焊缝及圆周焊缝应做超声检测，并应符合GB/T11345一2013中II.B级的规定。另外一种为轴承座上 开设轴向孔，并将孔连接一起作为冷却水道。该结构冷却系统连接各孔的连接板结合面采用相应的密封 胶或密封板进行密封；该结构冷却系统全部组装完成后需要进行冷却水水压试压试验，保证各结合面密 封。冷却水水压试压试验时，水压不小于1MPa，试压时间不少于30min。 3