ICS 73.120 D 96 备案号：49889—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8852—2015 代替JB/T8852.1—2004 转筒干燥机 托轮装置 Rotary drum dryerWheel device 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8852—2015 目 次 前言. 范围. 2 规范性引用文件 3产品分类 3.1型式. 3.2 型号.. 3.3 基本参数及尺寸， 4技术要求， 4.1 基本要求， 结构要求. 4.2 4.3 主要零部件要求 4.4 装配要求. 4.5 涂装要求 5 试验方法. 6 检验规则.. 6.1 检验分类.. 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验， 7标志、包装、运输和贮存 JB/T8852—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8852.1—2004《转筒干燥机 托轮装置》，与JB/T8852.1一2004相比主要技术变化 如下： 修改了托轮装置的型号表示方法； 增加了对托轮直径为Φ600mm的托轮装置的要求； 增加了与之配套的转筒干燥机规格； 调整了表1的部分参数； 补充了轴承部位最高温度限值； 规范了试验方法和检验规则： 补充了产品贮存要求和贮存期的养护要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：云南冶金昆明重工有限公司。 本标准主要起草人：赵勇、唐炜、杨红梅、宗鸽、黄嘉琳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBD96004—1988; JB/T8852.1—1999，JB/T8852.1—2004。 II JB/T8852—2015 转筒干燥机 托轮装置 1范围 本标准规定了转筒干燥机托轮装置的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用」筒体内径为Φ1000mm～Φ4500mm的转筒干燥机等回转圆筒类设备的托轮装置（以 下简称托轮装置）。 2规范性引用文件 下列文件对」本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3177 产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T7324—2010 通用锂基润滑脂 GB/T9439—2010 灰铸铁件 GB/T11352—2009 一股工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 3产品分类 3.1型式 3.1.1 托轮装置按其结构和用途分为两种型式，即托轮组（见图1）和托挡轮组（见图2）。 3.1.2托轮组和托挡轮组中的托轮均为转轴式。托挡轮组中的挡轮为普通挡轮或液压挡轮。托轮和挡 轮均采用滚动轴承。 3.2型号 托轮装置的型号表示方法如下： TL xx TDL XX 托轮直径，单位为厘米（cm） 托轮直径，单位为厘米（cm） 托轮组代号 托挡轮组代号 - JB/T8852—2015 示例1： 托轮直径为1000mm的托轮纽标记为： TL100托轮纠 示例2: 托轮直径为1000mm的托挡轮纠标记为： TDL100 托挡轮红 图 图 2 JB/T8852—2015 3.3 基本参数及尺寸 托轮装置的基本参数及尺小应符合表1的规定。 表 1 型 号 基本参数与 TL32 TL50 TL60 TL70 TL85 尺寸 TDL32 TDL50 TDL60 TDL70 TDL85 最大承载能力 kN 60 200 400 1 000 托轮直径D 320 500 600 700 850 mm 托轮宽度b 120 140 160 190 220 260 280 320 mm 挡轮直径D, mm 300 400 450 480 550 600 适用 内径 1 000 1 200 1500 1 800 2 000 2.200 2 400 2.500 2 800 3 000 3 200 mm 转筒 最大长度 15 12 15 18 20 26 26 25 28 25 28 m 滚圈外径D2 1210 1 430 1 780 2 100 2 400 2 570 2 800 3 000 3 400 3 600 3 800 mm N 450 580 660 1085 1125 1 085 1 135 1 295 mm N, mm 315 425 400 600 850 985 1 085 1185 N2 mm 382.5 437.5 570.0 650.0 750.0 792.5 875.0 925.0 1 062.5 1112.5 1162.5 H 335 375 520 630 mm B1 mm 310 330 440 580 660 680 B2 mm 400 515 810 910 930 B mm 720 760 940 1 200 1490 1 570 mm 3 995 L 1 495 1 605 1 860 2 202 2 980 3 065 3 230 3 330 3 795 3 895 地脚 数量n 个 8 8 8 10 螺孔 直径d M20 M24 M30 M42 mm 号 型 基本参数与 TL100 TL110 TL120 TL130 八寸 TDL100 TDL110 TDL120 TDL130 最人承载能力 kN 1 000 1 600 1 900 托轮直径D mm 1 000 1100 1 200 1 300 托轮宽度b 400 440 460 500 500 mm 550 挡轮直径D, 700 800 850 mm 1 000 适用 内径 mm 3 400 3 500 3 600 3 700 3 800 3 900 4 000 4 250 4 500 转筒 最大长度 30 30 32 34 34 35 36 36 38 m 滚圈外径D2 mm 4 000 4 250 4 330 4 450 4 600 4 700 5 050 5 300 1 295 1 635 2 150 N mm N, mm 1 360 1 485 1100 1 285 006 1 250.0 1 312.5 1 357.5 1 387.5 1 450.0 1 475.0 1 587.5 N2 mm 1650.0 H mm 680 650 700 900 B, 760 780 006 995 mm B2 mm 1 010 1 030 1 260 1 335 B mm 1 750 1820 1 700 3 000 mm 4 170 4 295 4 470 4 655 5 460 3 JB/T8852—2015 表1(续) 型 号 基本参数与 TL100 TL110 TL120 TL130 尺寸 TDL100 TDL110 TDL120 TDL130 10 地脚 数量n个 10 12 螺孔 直径d mm M42 M48 M48 注1：本表适用于托轮转速为3r/min30r/min的托轮装置。 注2：最大承载能力按转简计算载荷的1/2考虑。 注3：适用转筒的内径及最大长度按物料堆密度为1500kg/m、转简填充率为15%的载荷计算得出。实际选用时可 根据实际计算载荷选择。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1未注公差尺寸小的极限偏差应符合GB/T1804一2000的规定，其中金属切削加工尺寸为m级，非 金属切削加工尺小为v级。 4.1.2所有焊缝表面应平整，不允许有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。 4.2结构要求 4.2.1# 托轮轴承座应设有水冷装置。 4.2.2# 托轮工作面应设有石墨润滑、清洁装置。 4.2.3 托轮装置底座应设有起装置。 4.3 主要零部件要求 4.3.1托轮和挡轮 4.3.1.1材料的力学性能不应低」GB/T11352—2009规定的ZG310—570。 4.3.1.2托轮粗加.T后应对铸件缺陷进行处理。当缺陷的切削宽度不超过T.作宽度的10%，切削深度 不超过壁厚的25%，切削面积总和不超过各该表面总面积的2%时，允许焊补。焊补前应预热，焊补后 进行热处理。 4.3.1.3加T后轮缘、轮毂厚度应均匀，其允差不应超过设计尺寸的5%。 4.3.1.4精加.T后的T作表面不允许有气孔、砂眼和裂纹等缺陷，其余部位不应有多10处直径或深 度超过5mm的铸造缺陷。 4.3.1.5.T.作面的硬度不应低190HBW。焊补处的硬度应低J母材硬度，其中心部位与母材硬度的 差值不应大10%。 4.3.1.6 .T.作面的表面粗糙度Ra不应超过6.3μm。 4.3.1.7 外圆径向圆跳动公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.3.2 托轮轴和挡轮轴 4.3.2.1 材料的力学性能不应低丁GB/T699一1999规定的45钢。 4.3.2.2 托轮轴和挡轮轴应进行调质处理，其硬度为220HBW～260HBW。 4