ICS 77.180 H 90 JB 备案号 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8461—201X 代替JB/T 8461-1996 液压锥套 Hydraulicconesleeve （报批稿） 201X-XX-XX发布 201X-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T8461—201X 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8461一1996《液压锥套》。本标准与JB/T8461-1996相比，主要变化如下： 按新规对标准全文进行格式修改 一增加标准的英文名称； 一一删除了规范性引用文件：GB1801-1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合、GB 6388-1986运输包装收发货标志、GB/T13884-1992机电产品包装通用技术条件、JB3965-1985钢制压 力容器磁粉探伤； -增加了规范性引用文件：GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL) 检索的逐批检验抽样计划、GB/T8166缓冲包装设计方法、GB11118.1-2011液压油（L-HL、L-HM、L-HV、 L-HS、L-HG)、GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定、GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南、JB/T5000.8-2007重型机械通用技术条件锻件、JB/T5000.15-2007 重型机械通用技术条件锻件无损探伤、JB/T6396-2006大型合金钢锻件技术条件、SH0358-199510 号航空液压油： 修改了图1、图2：增加侧视图、完善视图内容； 一修改了表1：加入YZTB型的参数尺寸、增加参数“H”、修改了表注中不完善的内容； 一—删除了表2，； 一一修改了标记示例； 部件质量要求”、“表4液压锥套加工精度要求”、“表5-液压锥套用液压油”； 一一修改了“6试验方法”的内容； 一一修改了“7验收规则”的内容； 一一修改了“8标志、包装和贮存”的内容； 的内容； -删除了附录B、附录C。 本标准由机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：毕鹏、苏静、刘勇、主晓鹏、复娟、孔垂青。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T8461—1996。 JB/T8461—201X 液压锥套 1范围 本标准规定了YZTA型和YZTB型液压锥套的结构型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、贮存等。 本标准适用于同轴传动的轴和轮毂之间的无键联接。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1911 包装储运图示标志 GB/T1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1800.4 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 7284 框架木箱 GB/T 8166 缓冲包装设计方法 GB11118.1-2011 液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG) GB/T11345-2013 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 JB/T5000.8-2007 重型机械通用技术条件锻件 JB/T5000.15-2007重型机械通用技术条件 锻件无损探伤 JB/T6396-2006 6大型合金钢锻件技术条件 SH0358-1995 510号航空液压油 3 结构型式和基本参数 3.1YZTA型液压锥套的型式、基本参数和主要尺寸应符合图1和表1的规定；适用范围和选型计算 参见附录A。 3.2YZTB型液压锥套的型式、基本参数和主要尺寸应符合图2和表1的规定；适用范围和选型计算 参见附录A。 JB/T 8461—201X 安装注油口 2xH 拆卸注油口 说明：1-套体；2-锥环；3-防护螺塞；4-双通管接头。 图1YZTA型液压锥套（轴向注油） 安装注油口 2xH 拆卸注油口 说明：1-套体；2-锥环；3-防护螺塞。 图2YZTB型液压锥套（轴向注油） JB/T 8461—201X 表 1 液压锥套基本参数和主要尺寸 最小轮 装卸螺 额定转矩 额定轴向力 转动惯量 毂外径 纹盲孔 p D D1 L L1 质量 公称 Mn Fn Dn H 尺寸 J mm kNm kN mm kg·mx10 kg 50 50 80 90 57 82 1. 9 76 95 M8 2. 2 2. 1 60 60 90 100 58 83 3. 3 100 115 M8 3. 4 2. 4 70 70 110 122 85 110 6. 5 186 130 M8 10. 3 4. 9 80 80 120 132 86 111 9. 3 232 145 M8 14. 1 5. 5 M12 90 06 130 142 87 112 11. 9 264 165 18. 7 6. 1 100 100 145 158 95 120 16. 6 332 185 M12 31.1 8. 1 110 110 168 100 125 21.7 395 200 M12 40.7 9. 0 155 120 120 165 178 100 125 26.7 445 220 M12 50.13 9. 7 130 130 180 192 110 135 34. 9 537 235 M16 77. 12 12.4 140 140 190 202 115 140 41.5 593 250 M16 96.13 13. 7 115 M16 150 150 200 212 140 48.7 649 265 114 14. 5 723 M16 160 160 210 225 115 140 57. 9 295 151 16 180 180 235 250 130 155 89 989 330 M16 255 22 200 275 175 127 1270 M16 200 260 150 365 422 30 220 1535 M16 220 285 300 170 195 168.8 400 662 35 240 240 305 320 170 195 203 1692 425 M20 830 43 260 260 325 340 170 195 239. 9 1846 455 M20 1023 46 280 280 355 370 200 225 334. 1 2386 495 M20 1743 66 300 300 375 390 200 225 385.7 2571 525 M20 2089 70 320 320 405 420 225 255 512.3 3205 565 M24 3324 97 340 340 425 440 225 255 585 3441 595 M24 3897 102 360 360 455 470 255 290 749. 3 4163 635 M24 5985 138 380 380 475 490 255 290 841. 6 4429 665 M24 6899 145 400 400 495 510 255 290 935 4679 695 M24 7901 152 注1：注油压力80MPa时，Fn=0， 与轴d的配合为G7/h7， 与毂D的配合为H7/h7，2处配合均为最大间隙时， 可以提 供的最小转矩为额定转矩Mn。 注2：注油压力80MPa时，Mn=0， 与轴d的配合为G7/h7， 与毂D的配合为H7/h7，2处配合均为最大间隙时，可以提 供的最小轴向力为额定轴向力Fn。 注3：轮毂材质的ReL≥400MPa时， 在锥套最大工作压力下能保证轮毂不产生塑性变形的轮毂外径最低值，即为最小 轮毂外径Dn。 注4：本表的参数基于符合表4规定加工精度的液压锥套，不符合表4规定，则参数不能依据本表。 3 JB/T8461—201X 标记示例 4 示例1： 公称尺寸100mm的A型液压锥套标记为： 液压锥套YZTA100 JB/T 8461-201X 示例2： 公称尺寸120mm的B型液压锥套标记为： 液压锥套YZTB120 JB/T 8461-201X 技术要求 5 5. 1 液压锥套零部件的材质应符合JB/T6396的规定，具体要求见表2。 表2液压锥套零部件材质要求 零件名称 热处理 ReL AKU 硬度 套体 ≥600MPa ≥45J ≥270 HB 调制 锥环 ≥460MPa ≥35J ≥240 HB 5. 2 液压锥套零部件的质量要求见表3。 表3氵 液压锥套零部件质量要求 材质验收 焊接验收 零件 名称 锻件验收分组 锻件磁粉探伤 焊缝质量 超声探伤 JB/T 5000.8-2007 JB/T 5000.15-2007 GB/T 19418-2003 GB/T 11345-2013 套体 I级 2级 B级 B级 JB/T 5000.8-2007 JB/T 5000.15-2007 锥环 V级 3级 5.3 液压