ICS 73.100.30 JB D 92 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8432. 3—× × × X 代替JB/T8432.3-2006 现场混装炸药车 第3部分：乳化炸药型 Site mixed and charged explosive truck — Part 3:Emulsion explosive （报批稿） ××××一××-××发布 ××××-××一××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8432.3—×××× 前 言 JB/T8432《现场混装炸药车》分为三个部分： 一一第1部分：重铵油炸药型； 一一第2部分：粒状铵油炸药型； 一一第3部分：乳化炸药型。 本部分为JB/T8432的第3部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8432.3-2006《现场混装乳化炸药车》。本部分与JB/T8432.3-2006相比，除编 辑性修改外主要技术变化如下： 一修改了型式的描述（见3.1，2006年版的3.1）； 一修改了产品型号表示方法（见3.2，2006年版的3.2）； 一增加了产品型号标记示例（见3.2）； 一修改了产品规格（见表1，2006年版的表1）； 一增加了对原料、生产的成品炸药的品种限制（见4.1.1、4.1.2）； 一增加了产品公告上牌照的要求（见4.2.2）； 一修改了液压系统中液压油油温的技术要求（见4.3.2，2006年版的4.3.3）； 一修改了汽车底盘的技术要求（见4.4.1，2006年版的4.4.1）； 一修改了自动化控制的技术要求（见4.4.4，2006年版的4.4.4）； 一增加了记录行车信息的技术要求（见4.4.5）； 修改了信息监控系统的要求（见4.4.6，2006年版的4.4.5）； 一增加了螺杆泵安全方面的要求（见4.6.4）； 一修改了引发自动报警停机的故障情况（见4.6.5，2006年版的4.6.5）； 修改了空载试验中马达的检查项目（见5.2.4，2006年版的5.2.4）； 一修改了负荷试验中需要进行模拟物料校准的系统的类别（见5.3.1，2006年版的5.3.1）； 一修改了成品炸药的检验方法和检验规则（见5.4.2、5.4.3，2006年版的5.4.2）； 一修改了出厂检验的规则（见6.2，2006年版的6.1）； 一修改了型式检验的规则（见6.3，2006年版的6.2）； 一修改了整机产品标牌的技术要求（见7.1，2006年版的7.1）； 增加了车辆产品标牌的技术要求（见7.2）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本部分起草单位：山西惠丰特种汽车有限公司。 本部分主要起草人：崔树宏、杨现利、靳永明、冯有景、吉学军、梁锋、曲纪泉、王强。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T8432.3-1996、JB/T8432.3-2006。 JB/T8432.3×××X 现场混装炸药车第3部分：乳化炸药型 1范围 JB/T8432的本部分规定了现场混装乳化炸药车产品的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于冶金、煤炭、建材、有色、化工、水利等露天矿山采矿或工程爆破作业中向炮孔（特别 适用于水孔）现场混制装填乳化炸药的现场混装乳化炸药车（以下简称装药车）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB6944-2012危险货物分类和品名编号 GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T13228 工业炸药爆速测定方法 GB/T13306标牌 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 GB28286工业炸药通用技术条件 3型式与基本参数 3.1型式 装药车为现场混装乳化炸药的设备，混装炸药各系统安装于汽车底盘上，采用液压传动、自动控制 分为车上制乳和地面制乳两种车型，其中干料箱部件为选装件。 3.2型号 装药车的型号表示方法应符合GB/T25706及图1的规定。 BC 产品设计序号（A、B、C、.） 装载量，单位为吨（t） 混装（混） 制乳方式［(D)一一地面制乳（地）；未标为车上制乳］ 乳化炸药（乳） 装药车（车） 装药设备类 图1装药车型号表示方法 示例1： 装载量为15t的车上制乳的现场混装乳化炸药车标记为 BCRH-15现场混装乳化炸药车 示例2： JB/T8432.3—×××X 装载量为15t的地面制乳的现场混装乳化炸药车标记为： BCR（D）H-15现场混装乳化炸药车 3.3基本参数 装药车的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 参数 型号 装载量 装药效率 计量误差 kg/min t BCR (D) H-4 4 30~100 BCR (D) H-6 6 50~150 BCRH-8/BCR (D) H-8 8 BCRH-12/BCR (D) H-12 12 ±2 BCRH-15/BCR (D) H-15 15 200~280 BCRH-20/BCR (D) H-20 20 BCRH-25/BCR (D) H-25 25 4技术要求 4.1正常使用条件 4.1.1装药车料箱内装的原料应符合GB6944-2012中的第5类5.1项氧化剂的要求。 4.1.2声明符合本部分要求的装药车不应用于混制具有雷管感度的炸药。 4.1.3装药车的正常使用环境温度为土40℃。 4.1.4装药车适应直径100mm以上、深25m以内的炮孔。 4.1.5装药车在工作时，作业区内不允许有明火。 4.2一般要求 4.2.1装药车应符合本部分的要求，严格按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2.2装药车应符合汽车公告上牌照的技术要求，以保证在公路上行驶。 4.3使用性能 4.3.1输药软管的外径应适应炮孔的要求，最大工作压力为1.2MPa。 4.3.2液压系统中液压油的工作温度为38℃～60℃。 4.4主要部件的技术要求 4.4.1汽车底盘的主要性能指标，应适合露天矿山的使用要求或根据用户提供的底盘制造，底盘应安装 限速装置，要求最高速度不应大于80km/h。 4.4.2装药车的水、气、液压管路部件，不应有漏水、漏气、漏油等缺陷。总装前应分别对各部件做渗 漏试验。 4.4.3装药车控制开关、按钮及操作手柄开启应灵活可靠。 4.4.4自动化控制应符合下列要求： a）预置单孔装药量，出药达到设定量时，自动停止； b）输送过程中，炸药组分比例自动跟踪、闭路反馈； c）生产过程中应能自动记录孔数、单孔装药量、累计装药量、温度及螺杆泵压力。 2 JB/T8432.3—×××X 4.4.5装药车应安装行车记录仪。 4.4.6动态信息监控系统应符合下列要求： a）装药车作业时，应自动采集、存储生产数据，数据存储时间不应少于90天； b）作业地理位置信息自动采集保存； c）具有生产数据和地理位置信息上传功能： d）具有开机自检和故障自诊断能力； e）车载视频监视系统应采用广角防爆摄像机，视频图像应覆盖装药车输药管出口，图像保存不应少 于90天。 4.5材料要求 4.5.1输药软管应采用带钢丝编织的塑料软管。 4.5.2箱体和输料部分应采用防腐材料。 4.6安全、卫生和环境保护 4.6.1装药车应设有灭火装置和有效的导静电接地装置。 4.6.2排烟管应设有消声灭火装置，不允许产生超标的噪声和烟度。 4. 6. 4 螺杆泵出口应安装泄爆装置。 4.6.5 出现下列故障时，装药车装药系统应能自动报警停机： a）原料缺项或单项原料低于设定值； b）乳化器超温； c）乳化器超压； d）乳化器轴轴向位移超设定值； e）乳化器轴径向位移超设定值； f）螺杆泵空转； g）螺杆泵超温； h）螺杆泵超压。 4.7外观要求 4.7.1油漆表面应美观大方、漆层牢固、色泽均匀、光滑平整，不应有皱纹、起泡、起层、失光及流痕 等缺陷。 4.7.2标志涂漆应美观、清晰、醒目，边角线整齐、清楚，不同颜色涂漆不应相互沾染。 4.8成套性 4.8.1成套供应范围包括以下内容： a）整机； b）随机备件、工具。 4.8.2随机技术文件应包括以下内容： a）产品使用说明书、产品的安全手册； b）产品合格证； c）随机备件及附件清单； 3