ICS 19.100 J04 备案号：49955-2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8428-2015 代替JB/T8428—2006 无损检测 超声试块通用规范 Non-destructive testing-General specification for ultrasonic blocks 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8428—2015 目 次 前育， 范围.. 2规范性引用文件 术语和定义 分类. 4 5 技术要求. 6 检验方法.. 检验规则. 7 8 标记. 标志和标签. 9 10 包装、运输和贮存， 附录A（资料性附录） 标准试块举例， 附录B（资料性附录） 参考试块举例 10 参考文献.. 图1 槽口的断面形状， 图A.1 CSK-IA试块 图A.2 CSK-IB试块. 图 B.1 CS-1试块. 10 图B.2 CS-2试块... 11 图B.3 CS-3试块， 12 图B.4 CS-4试块. 13 图B.5 RB-1试块 13 图B.6 RB-2试块.. 14 图B.7 RB-3试块 14 表1试块的型式和（或）出厂检验项目 表A.1CSK-IB试块刻度线位置（I） .9 表A.2CSK-IB试块刻度线位置（I） 表B.1CS-1试块平底孔尺寸和位置.. 10 表B.2CS-2试块平底孔尺寸和位置 表B.3CS-3试块横孔尺寸和位置 133 JB/T8428—2015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8428-2006《无损检测超声检测用试块》，与JB/T8428-2006相比主要技术变化 如下： 修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）； -增加了部分术语和定义（见第3章，2006年版的第3章）； 一修改了分类（见第4章，2006年版的第4章）； 修改了部分技术要求（见第5章，2006年版的第5章）； 一修改了部分检验方法（见第6章，2006年版的第6章）； 一一修改了检验规则（见第7章，2006年版的第7章）； 一修改了包装、运输和贮存（见第10章，2006年版的第10章）。 本标准由中国机械T业联合会提出。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归II。 本标准起草单位：山东瑞祥模具有限公司（山东济宁模具厂）、上海泰司检测科技有限公司、上海 材料研究所。 本标准主要起草人：魏忠瑞、马建民、金宇飞、丁杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T8428—1996、JB/T8428—2006； —-ZBY232—1984、JB/T10063—1999。 II JB/T8428—2015 无损检测走 超声试块通用规范 1 范围 本标准规定了超声检测用试块（以下简称试块）的分类、技术要求、检验方法和检验规则等。 本标准的试块包括标准试块和参考试块，其中标准试块仅适用于钢质试块。 本标准适用予试块的型式检验和出厂检验。本标准也可作为用户订货的验收依据。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用予本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T19001 质量管理体系要求 GB/T23900 无损检测材料超声速度测量方法 GB/T23908 无损检测接触式超声脉冲问波直射检测方法 GB/T23912 无损检测液没式超声纵波脉冲反射检测方法 GB/T27025 检测和校准实验室能力的通用要求 3术语和定义 GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 12604.1中的一些术语和定义。 3.1 槽口groovenotch 试块表面开口的人.工不连续，其断面形状有矩形、U形和V形（见图1）。 a）矩形槽口 b）U形槽口 c）V形槽口 图1槽口的断面形状 3.2 校准试块 calibrationblock 标准试块 standardtestblock 具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块，可用以评定和校准超声检测设备。 [GB/T12604.1—2005/ISO5577：2000，定义8.1] 1 JB/T84282015 3.3 参考试块referenceblock 对比试块 与受检件或材料化学成分相似，含有意义明确参考反射体的试块。用以调节超声检测设备的幅度和 （或）时间分度，以将所检出的不连续信号与已知反射体所产生的信号相比较。 [GB/T12604.1—2005/SO5577：2000，定义8.3] 4分类 试块可按如下进行分类： a）按使用功能，试块可分为： ：标准试块（或校准试块）； ：参考试块（或对比试块）。 b）按参考反射体形状，超声试块可分为： ·平底孔试块； ·横孔试块； ·槽口试块。 5技术要求 5.1材料 5.1.1概述 用于制作标准试块的钢材应选用电炉或平炉熔炼的优质碳素结构钢（如20钢或45钢），化学成分 应符合GB/T699的要求，品粒度7级～8级。 用于制作标准试块的钢材经锻压成型后再作正火处理，使材质均匀而不存在声各向异性。 用于制作参考试块的材料应选用与相应被检工件或材料化学成分相同或相似的材料，且其声学特性 应与被检.工.件或材料相同或接近。 5.1.2声速 对于标准试块，型式检验所得试块材料的声速值应作为标称值，出厂检验允许与标称值偏差土1%。 对于参考试块，试块材料的声速值应与相应被检.工件或材料相同或接近，两者的误差不应超过土1%。 5.1.3声衰减 对于标准试块，室温下超声纵波在试块材料中的声衰减系数不应大子： —采用5MHz时为5dB/m； ——采用10MHz时为20dB/m 对于参考试块，超声纵波在试块材料中的声衰减系数应与相应被检工件或材料相同或接近。 5.1.4缺陷 对于标准试块，采用超声纵波直射技术检测时不应出现大于该试块上最小人.工相对平底孔反射回波 幅度25%的缺陷向波。 对汀参考试块，应由合同约定。 2 JB/T8428—2015 5.2参考反射体 5.2.1平底孔 平底孔底面应与检测面平行，平底孔底面的平面度误差不应超过土0.03mm，表面粗糙度Ra不应 大于3.2μm。 平底孔孔径的极限偏差为土0.05mm。 5.2.2横孔 横孔圆柱面（或轴线）应与检测面平行，误差不应超过土0.03mm，表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。 横孔孔径和（或）长度的极限偏差为士0.05mm。 5.2.3槽口 纵向槽口应与试块轴线平行，如果是圆柱状试块，槽口中心面还应与试块轴线重合。横向槽口应与 试块轴线垂直。 U形槽口和矩形槽口的两侧面应互相平行，且与试块表面垂直，槽底应与两侧面乘直。若光特别要 求，V形槽口两侧面的夹角通常为45°或60°。 槽底和侧面的平面度误差不应超过土0.03mm，表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。 槽深的极限偏差为土0.05mm。 注：其他参考反射体由合同各方协议约定。 5.3表面粗糙度 对于标准试块，表面粗糙度Ra不应大于1.6μm，非检测面的表面粗糙度Ra不应大于3.2um。 对于参考试块，表面粗糙度不应大于相应被检工件或材料的表面粗糙度。 5.4外形尺寸 试块长度、宽度、厚度以及其他外形尺寸的极限偏差为士0.1mm。 5.5刻度线深度 刻度线深度不应影响试块的正常使用，即不应产生干扰反射，其深度宜控制在（0.1土0.05）mm。 5.6刻度线位置 刻度线位置的极限偏差为土0.05mm。 6检验方法 6.1化学成分和晶粒度 应采用适当的方法测定（参见GB/T223）。 6.2声速 应按GB/T23900推荐的方法测定。 出厂检验可在试块参考反射体加工之前进行。 6.3声衰减 应采用适当的方法测定，如多次回波技术。 3