ICS 27.020 J95 备案号：49935—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8413.7-2015 代替JB/T51051—1999 内燃机 机油泵 第7部分：总成产品可靠性考核方法 Internal combustion enginesOil pumps -Part 7: Assemblies--Reliability test rig assessment 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8413.7—2015 目 次 前言. 1范围. 2规范性引用文件 3评定方法. 3.1可靠性考核指标 3.2可靠性考核方法 4试验方法. 4.1试验样泵. 4.2试验项目及方法 4.3试验报告.. 5故障分类及判定规则. 5..1故障分类. 5.2故障判定规则 附录A（资料性附录） 附录B（资料性附录） 机油泵可靠性台架试验故障记录表 附录C（资料性附录） 机油泵性能试验结果汇总表. 附录D（规范性附录） 内燃机机油泵故障模式分类表 图1 试验装置示意图. 表1 测量用的仪器、仪表、 表2可靠性台架试验循环， 表3允许偏差. 表A.1分布分位数表 表D.1内燃机机油泵故障模式分类表 JB/T8413.7—2015 前言 JB/T8413《内燃机机油泵》分为八个部分： 第1部分：总成技术条件： 第2部分：总成试验方法； 第3部分：粉末冶金转子技术条件； 第4部分：钢制齿轮技术条件； 第5部分：粉末冶金齿轮技术条件； 第6部分：传动轴轴端的型式和尺寸； 第7部分：总成产品可靠性考核方法； 第8部分：变量机油泵。 本部分为JB/T8413的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 技术变化如下： 删除了用户调查的规定（见JB/T51051一1999的3.2.2）； -增加了“试验前应测量各配合间隙，试验后观察早期磨损”的规定（见4.1.5）； 修改了试验用油和油温的规定（见4.2.2.1.1，JB/T51051-1999的4.2）； 增加了台架可靠性考核试验装置示意图（见4.2.2.2)； 修改了300h定时截尾试验方法中泵出压力的规定（见4.2.2.3，JB/T51051一1999的4.3.3.2）； 在性能复测后，对机油泵进行解体时，增加了观察“异常磨损情况”（见4.2.2.7)； 修改了部分故障模式分类（见附录D，JB/T51051一1999的附录D）。 本部分由中国机械.T-业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：浙江平柴泵业有限公司、江苏真鹿科技有限公司、上海内燃机研究所、湖南机油 泵股份有限公司、上海幸福摩托车有限公司、滁州市庆福机电制造有限公司。 本部分主要起草人：陈贤明、陈杰余、沈红节、许仲秋、李金国、孔庆福、蔡龄丰、王文文。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T51051—1993; -JB/T51051—1999。 II JB/T8413.7—2015 内燃机机油泵 第7部分：总成产品可靠性考核方法 1范围 JB/T8413的本部分规定了内燃机用机油泵产品（包括齿轮泵、转子泵）的可靠性考核评定方法、 台架试验方法、故障分类及判定规则。 本部分适用于批量生产的内燃机用机油泵（以下简称机油泵）产品的可靠性考核和评定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T11121—2006汽油机油 GB/T11122—2006柴油机油 JB/T8413.2内燃机机油泵第2部分：总成试验方法 3评定方法 3.1可靠性考核指标 3.1.1首次故障前平均工作时间（MTTFF） 3.1.1.1点估计值按公式（1）计算： MTTFF (1) 式中： MTTFF- 出现首次故障时的累积工作时间的平均值，单位为小时（h）； 试验样泵台数； 试验样泵中发生首次故障（轻度故障不计）的台数； t 第i台样泵发生首次故障时的累积工作时间，单位为小时（h）； 在可靠性试验结束时，未发生故障的第j台样泵的累积工作时问，单位为小时（h)； t Af 一加速系数，取A=4。 试验结果当r-0时，其产品的MTTFF值按试验截尾时间、加速系数与试验样泵台数的乘积计。 3.1.1.2对置信度为（1-α）的首次故障前平均T作时间的单侧置信区间下限估计值按公式（2）计算： +3 (MTTFF), (2) X(a,2r+2) 1 JB/T8413.7-2015 式中： 风险系数（或称显菩性水平)； a x(α,2r+2) 置信度为（1-α），自由度（v）为2r+2的x分布分位数，可由附录A中的x分布分位数 表求得。 3.1.2平均故障间隔时间（MTBF） 3.1.2.1 点估计值按公式（3）计算： nTo MTBF: (3) ra 式中： MTBF- -相邻两次故障之间的平均工作时间，单位为小时（h）； 一试验样台数； To——定时截尾试验时所规定的试验截尾时间，单位为小时（h）； 试验截止时间内发生故障（轻度故障不计）的总数。 ra- 试验结果当ra=0时，其产品的MTBF值按试验截尾时间、加速系数与试验样泵台数的乘积计。 3.1.2.2对置信度为（1-α）的平均故障间隔时间的单侧置信区间下限估计值按公式（4）计算： 2nTo (MTBF), (4) X(α,2rg+2) 3.1.3无故障性综合评分值（Q） 无故障性综合评分值Q按公式（5）计算： (MTBF)。 Q=100 - E(K,E) (5) nToA - 式中： 9—产品无故障性的综合评定指标； (MTBF)。 规定的机油泵产品应达到的MTBF目标值，单位为小时（h） 在试验截止时间内（包括磨合及性能试验期间）样泵发生的各类故障的总数； r'o" 第i个故障的故障危害系数，各类故障的危害系数规定如下： 严重故障取Ki=60；-般故障取K2=25；轻度故障取Ks=15； E一第i个故障的故障发生时间系数，按公式（6）计算： 2T。 E, : (9) VTo +T, 式中： 第i个故障发生时样泵累积工作时间，单位为小时（h）。 当计算结果Q<0时，则取Q=0。 3.2可靠性考核方法 3.2.1考核方法类型 机油泵产品的可靠性考核系通过台架可靠性试验进行。 2 JB/T8413.7—2015 3.2.2可靠性台架试验 3.2.2.1台架可靠性试验方法按第4章的规定进行。 3.2.2.2考核指标为首次故障前平均工作时间（MTTFF）、平均故障间隔时间（MTBF）和光故障性综 合评分值（Q）等三项。 3.2.3故障判定 3.2.4可靠性评定 3.2.4.1机油泵产品在按照3.2的规定考核结束后，应按3.1的计算公式算出各项考核指标的具体数值， 并编写产品可靠性考核报告。 3.2.4.2在产品的可靠性考核指标均达到规定的目标值时，评定该产品达到的可靠性等级，若其中有 一项考核指标达不到规定的目标值，则该产品可靠性考核不合格。 4试验方法 4.1试验样泵 4.1.1被抽样泵应为符合产品图样和技术文件规定的要求，且经.工广检验部门检验合格的产品。 4.1.2抽样方法按GB/T2828.1的规定，抽样方式为随机抽样法，在制造厂抽样时，样本母体一般不少 于150台。在用户单位或市场抽样时，必须是半年以内出厂的产品，库有量不限。 4.1.3试验样泵数为3台、抽样数为5台，其中2台作为备用样泵，以便在非样泵本身问题造成无法 正常试验时启用。 4.1.4试验样泵经抽取封存后至可靠性台架试验前不得进行保养、调整和修理。 4.1.5试验前应测量各配合间隙，试验后观察早期磨损。 4.2试验项目及方法 4.2.1性能试验 台架可靠性试验前，应按JB/T8413.2的规定进行性能试验。试验项目如下： a）起动出油时间： b）体积流量（应包括标定工况和最低稳定转速两种体积流量）； c）限压阀开启压力； d）密封性。 4.2.2台架可靠性试验 4.2.2.1试验条件 4.2.2.1.1试验用油 本部分推荐选用符合GB11122—2006中黏度等级为30的柴油机油或GB11121—2006中黏度等级 为30的汽油机油。试验时油温应不高于100℃，或按供需双方商定。 4.2.2.1.2测量用的仪器、仪表 测量用的仪器、仪表的精度应符合表1的规定。 3