ICS 27.020 J95 备案号：49933—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8413.42015 代替JB/T9770-1999 内燃机 机油泵 第4部分：钢制齿轮 技术条件 Internal combustion engines-Oil pumps -Part4:Steelgears--Specification 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8413.42015 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3技术要求 3.1材料.. 3.2 硬度. 3.3表面粗糙度. 3.4制造精度... 3.5磁粉检测.. 3.6外观.. 4检验方法 4.1 硬度. 4.2 表面粗糙度 制造精度 4.3 4.4 磁粉检测， 4.5外观. 5检验规则， 6标志、包装、运输和贮存 6.1 标志. 包装. 6.2 6.3 运输. 6.4 贮存 表1 齿轮制造精度检验项目 JB/T8413.42015 前言 JB/T8413《内燃机机油泵》分为八个部分： 第1部分：总成技术条件； 第2部分：总成试验方法； 第3部分：粉末冶金转子技术条件； 第4部分：钢制齿轮技术条件； 第5部分：粉末冶金齿轮技术条件； 第6部分：传动轴轴端的型式和尺寸： 第7部分：总成产品可靠性考核方法； 第8部分：变量机油泵。 本部分为JB/T8413的第4部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9770-1999《内燃机机油泵齿轮技术条件》，与JB/T97701999相比主要技术 变化如下： 增加了机油泵齿轮材料牌号的规定（见3.1）： 修改了对齿轮心部硬度的规定，增加了对同一齿轮硬度差的规定（见3.2，JB/T9770一1999的 3.2); 修改了对齿轮表面粗糙度的规定（见3.3，JB/T9770一1999的3.3）； 修改了对齿轮制造精度的规定（见3.4，JB/T9770一1999的3.4～3.9）； 删除了对保用期的规定（JB/T9770-1999的3.11）； 增加了对磁粉检测的规定（见3.5）； 增加了对检验方法的规定（见第4章）； 修改了检验规则（见第5章，JB/T97701999的第4章）； 修改了标志、包装、运输和贮存（见第6章，JB/T9770-1999的第5章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归。 本部分起草单位：江苏真鹿科技有限公司、浙江平柴泵业有限公司、上海内燃机研究所、湖南机油 泵股份有限公司、常州常瑞天力动力机械有限公司、工海幸福摩托车有限公司。 本部分主要起草人：陈杰余、沈红节、陈贤明、许仲秋、钱华金、吴建民、王文文。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -ZBJ94004—1988; -JB/T9770—1999。 II JB/T 8413.4—2015 内燃机机油泵 第4部分：钢制齿轮技术条件 1范围 JB/T8413的本部分规定了内燃机机油泵钢制齿轮的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本部分适用于中小功率内燃机机油泵用钢制造的外啮合渐开线主、从动齿轮（以下简称齿轮）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T3077合金结构钢 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/Z18620.1J 圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验 GB/Z18620.2 圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的 检验 JB/T9744 内燃机零、部件磁粉检测 3技术要求 3.1材料 齿轮应采用GB/T699中规定的45钢或GB/T3077中规定的20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo、20CrMo、 40Cr合金结构钢制造，也可采用机械性能不低于上述牌号的其他钢材制造。 3.2硬度 经调质、表面淬火、渗碳等热处理，齿轮的心部应不小于23HRC，同一齿轮的硬度差应不大汀 4 HRC。 3.3表面粗糙度 齿轮的两端面、齿顶圆表面、齿形表面、齿轮轴（或内孔）表面的表面粗糙度Ra应小于或等于1.6μm。 3.4制造精度 3.4.1齿轮的制造精度应不低于GB/T10095.1规定的8级。齿厚公差、齿顶圆公差按产品图样的规定。 1 JB/T8413.42015 3.4.2齿轮内孔的尺寸公差按GB/T1800.1规定的IT7，轴的尺寸公差按GB/T1800.1规定的IT6。 3.4.3齿轮顶圆柱面对齿轮配合孔（或轴）轴线的径向圆跳动公差、两端面对齿轮配合孔（或轴）表 面的轴向圆跳动公差按产品图样的规定。 3.4.4齿轮副的轴线平行度公差按下述规定： a）X方向的轴线平行度公差值≤Fp： b）Y方向的轴线平行度公差值≤F/2。 3.4.5齿轮副中心距极限偏差应符合GB/T1800.1中IT8的规定。 3.5磁粉检测 齿轮精加工后经磁粉检测，应无裂纹，检测后应进行退磁处理。 3.6外观 齿轮表面不允许有剥落、裂纹、碰伤、夹杂物及锈蚀等缺陷。 4检验方法 4.1硬度 洛氏硬度按GB/T230.1的规定进行检测。 4.2表面粗糙度 使用表面粗糙度仪或其他设备进行测定。 4.3制造精度 齿轮制造精度应按表1所列项目进行检验。检测方法按GB/Z18620.1和GB/Z18620.2的规定进行。 表1齿轮制造精度检验项目 公差组 1 II III 检验项日 Fp fptfia Fα 4.4磁粉检测 按JB/T9744的规定进行。 4.5外观 采用目测。 5检验规则 5.1每个产品应经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂。 5.2需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与 复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。 5.3国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。 2 JB/T8413.4—2015 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.1.1包装盒上应标明： a）制造厂名称、商标及地址； b）产品名称、材料、型号及零件号； c）数量； d）产品质量等级； e）包装日期及防锈有效期； f）执行标准编号。 6.1.2包装箱外部应标明： a）商标分类图示标志； b）制造厂名称、商标及地址； c）产品名称、材料及型号： d）数量； e）总质量及外形尺寸； f）收货单位及地址； g）出厂日期及防锈有效期； h）“小心轻放”“防潮”等字样或符号； i）执行标准编号； j）其他。 6.1.3合格证上应标明： a）制造厂名称、商标和地址； b）内燃机型号、零件名称及零件号； c）检验日期。 6.1.4包装盒、包装箱的标志可以根据需方要求标志其他字样，标志部位、尺寸和方法按产品图样 规定。 6.2包装 6.2.1齿轮一般采用纸盒包装，如需方同意，也可采用其他材料包装盒或简易包装方法。 6.2.2齿轮必须进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋包扎好再装入盒内，每只包装盒内 应装入同一机型、同一品种的产品。 6.2.3每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。 6.2.4用包装盒装好的齿轮必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输中不致损坏零件， 箱子总质量不应超过25kg。 6.3运输 在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。 6.4贮存 包装好的齿轮应存放在通风和干燥的仓库内。正常保管情况下，制造厂应保证自出厂之日起12个 月内不致锈蚀。 3