ICS 25.120.30 J61 备案号：50020—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8354.2—2015 抛喷丸清理及强化用金属磨料 第2部分：高碳铸钢丸 Metallic abrasives of shot blast cleaning and shot peening -Part2:Highcarboncaststeelshot 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8354.2—2015 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件. 3 术语和定义 4 高碳铸钢丸标记与等级规格代码 抽样. 5 高碳铸钢丸的性能要求.. 6 包装标志、批号标志及贮存 7 8 制造商和供应商应提供的资料 附录A（资料性附录） 高碳铸钢丸的近似等级和代码对照 表1高碳铸钢丸筛分等级规格-累计筛上物，% 表2高碳铸钢丸的性能要求. 表A.1其他国家标准中近似等效的等级和代码 JB/T8354.2—2015 前言 JB/T8354《抛喷丸清理及强化用金属磨料》分为十个部分： 第1部分：钢丝切丸； 第2部分：高碳铸钢丸； 第3部分：高碳铸钢砂； 第4部分：低碳铸钢丸： 一第5部分：不锈钢丸； 第6部分：不锈钢砂； 第7部分：铝丸； 第8部分：锌丸； 一第9部分：铸铁丸； 第10部分：铸铁砂。 本部分为JB/T8354的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：山东开泰集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、山东大学、青岛铸 造机械有限公司。 本部分主要起草人：刘如伟、张来斌、宋庆安、卢军、费振义、邢海伟。 本部分为首次发布。 II JB/T8354.2—2015 抛喷丸清理及强化用金属磨料 第2部分：高碳铸钢丸 1范围 JB/T8354的本部分规定了抛喷丸清理及强化用高碳铸钢丸金属磨料的术语和定义、等级规格、抽 样、性能要求等。 本部分适用于新的状态下供应的高碳铸钢丸，不适用于使用过程中或使用后的高碳铸钢丸， 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钳酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T19816.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法第1部分：抽样 GB/T 19816.2 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法第2部分：颗粒尺寸 分布的测定 GB/T19816.3 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法第3部分：硬度的测定 GB/T19816.4 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法第4部分：表观密度 的测定 GB/T19816.5 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法第5部分：缺陷颗粒 百分比和微结构的测定 GB/T19816.6 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法第6部分：外来杂质 的测定 GB/T19816.7 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法第7部分：含水量的 测定 1 JB/T8354.2—2015 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 高碳铸钢丸highcarboncaststeelshot 一种抛喷丸清理及强化用金属磨料，是将钢液雾化冷却形成的球状颗粒 3.2 形状appearance 近似为球状的，其长度不大于最大颗粒宽度两倍，并无棱边、破碎断面和其他尖锐表面缺陷的颗粒。 3.3 缺陷defect 金属磨料的气孔或缩孔、缩松、裂纹或非球状颗粒，若大于或等于规定的值，将会有害于金属磨料 的性能（见表2)。 3.4 气孔或缩孔void 具有光滑表面的内孔，其面积大于颗粒横截面10%的内孔。 3.5 缩松shrinkagedefect 具有粗糙的枝状表面或微气孔区域，其面积大于颗粒横截面40%的区域。 3.6 裂纹crack 具有线形非连续性、呈放射状缺陷，其长宽比不小于3：1、长度超过颗粒标称尺寸的20%。 3.7 非球状颗粒 nonsphericalparticle 其长度大于最大颗粒宽度两倍的颗粒。 3.8 外来杂质foreignmatter 非磁性的，不属于高碳铸钢丸混合于其中的任何材料或颗粒。 4 高碳铸钢丸标记与等级规格代码 标识，其后标注表示要求的等级规格代码即颗粒标称尺寸（直径）的三位数字，等级规格代码是一个代 表每个等级规格颗粒尺寸范围中间近似值或标称尺寸（直径）的数字，以毫米数乘以100表示。如果高 碳铸钢丸的硬度可以选择，则应规定所要求的维氏硬度（HV）范围。表1给出了不同规格的高碳铸钢 丸所规定的对应等级规格代码。 示例1：高碳铸钢丸JB/T8354M/HCS/S170 表示高碳铸钢丸，符合JB/T8354的本部分的要求，初始颗粒形状为球状颗粒，等级规格为170（即颗粒标称尺寸 为1.70mm)。 示例2：高碳铸钢丸JB/T8354M/HCS/S080/390-530HV 表示高碳铸钢丸，符合JB/T8354的本部分的要求，初始颗粒形状为球状颗粒，等级规格为080（即颗粒标称尺寸 为0.80mm），硬度范围为390HV~530HV。 2 JB/T8354.2—2015 其他国家标准中近似等效的等级和代码参见附录A。 表1高碳铸钢丸筛分等级规格-累计筛上物，% 筛网孔径 等级 mm 规格 4.754.00 3.35 2.80 2.36 2.00 1.70 1.40 1.18 1.00 0.85 0.71 0.60 0.500.4250.355 0.2500.180|0.125 0.300 S400 0 >90|>97 >97 S300 0 >90 S280 0 >90 >97 S240 0 >85 >97 S200 0 >85 >97 S170 0 >85 >96 S140 0 <5 >85 >96 S120 0 <5 >85>96 S100 0 <5 >85 >96 S080 0 <5 >85 >96 S070 0 <10 >85 >97 S060 0 <10 >85 >97 S040 0 01> >80 >90 S030 <10 >80| >90 0 5抽样 应按GB/T19816.1的规定进行抽样。 6 高碳铸钢丸的性能要求 高碳铸钢丸的性能要求应符合表2的规定。 表2 2高碳铸钢丸的性能要求 性能 要求 试验方法 等级规格 见表1 GB/T 19816.2 90%被测颗粒的维氏硬度值应在下列规定的一种范围之内 标准硬度：390HV~530HV 特殊硬度：其他硬度范围可由供需双方确定，但至少有90%被测颗粒的硬度值在 硬度 GB/T 19816.3 约定范围之内 抛光的颗粒样品表面下，有时会含有一些铸造缺陷，如气孔或缩孔、缩松，它们 会导致测定硬度值偏低，产生误差，这些硬度值应舍弃，重新选择区域测定 表观密度 不应小于7.0g/cm GB/T 19816.4 JB/T8354.2—2015 表2 高碳铸钢丸的性能要求 （续） 性能 要求 试验方法 被测颗粒中的缺陷颗粒数不应超过下列规定 非球状颗粒数不应大于5% 气孔或缩孔颗粒数不应大于10% 缺陷 缩松颗粒数不应大于10% GB/T 19816.5 裂纹颗粒数不应大于15% 缺陷总量颗粒数不应大于20% 具有一种以上上述缺陷的颗粒， 在缺陷总量中只计算一次 外来杂质 不应大于1% GB/T 19816.6 金相组织 应具有均匀的回火马氏体或回火届氏体、 弥散分布碳化物的显微组织 GB/T 19816.5 GB/T 223.69 GB/T 223.71 碳：质量分数为0.80%~1.20% GB/T 223.86 GB/T 20123 GB/T 223.58 锰：质量分数为0.35%~1.20% GB/T 223.63 GB/T 223.64 GB/T 223.69 GB/T 223.71 碳： 质量分数为0.80%~1.20% GB/T 223.86 GB/T 2012