ICS 53.020.20 J 80 备案号：49943—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7688.8-2015 冶金起重机技术条件 第8部分：均热炉夹钳起重机 Specifications for metallurgy cranes --Part 8: Soaking pit cranes 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7688.8—2015 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3技术要求， 3.1基本要求. 3.2环境条件 3.3使用性能.. 3.4主要零部件 3.5安全.. 3.6涂装. 4试验方法.. 4.1 目测检查 4.2 静载试验 4.3 静态刚性试验 4.4额定载荷试验. 4.5动载试验. 4.6电控设备中各电路绝缘电阻 5检验规则 6标志、包装、运输和贮存 JB/T7688.8—2015 前言 JB/T7688《冶金起重机技术条件》分为八个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：料箱起重机； 第3部分：锻造起重机； 第4部分：板坏搬运起重机； -第5部分：铸造起重机； 第6部分：淬火起重机； 一第7部分：料粑起重机； 第8部分：均热炉夹钳起重机。 本部分为JB/T7688的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本部分起草单位：大连华锐重工集团股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院。 本部分主要起草人：安剑、王小平、张培景、张仁、王洪亮。 本部分为首次发布。 II JB/T7688.8—2015 冶金起重机技术条件 第8部分：均热炉夹钳起重机 1范围 JB/T7688的本部分规定了均热炉火钳起重机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本部分适用于以立式钢锭夹钳作为取物装置，夹取钢锭送入均热炉或从均热炉中将钢锭取出送到运 锭车或辊道上的均热炉夹钳起重机（以下简称起重机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用予本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T984—2001堆焊焊条 GB/T1591—2008低合金高强度结构钢 GB/T3323 3金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T11352一2009一般.T.程用铸造碳钢件 GB/T14405—2011通用桥式起重机 GB/T17908 起重机和起重机械技术性能和验收文件 GB/T18254—2002高碳铬轴承钢 GB/T20303.5 5起重机司机室第5部分：桥式和门式起重机 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T7688.1一2008冶金起重机技术条件第1部分：通用要求 JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测 3技术要求 3.1基本要求 除下述要求外，其他技术要求应符合JB/T7688.1一2008中第3章的规定。 3.2环境条件 起重机所处的均热炉厂房环境温度最低为-10℃，最高不应超过60℃。 JB/T7688.82015 3.3使用性能 3.3.1起重机的额定起重量为被夹取钢锭的最大质量。 3.3.2起重机夹钳上允许配备刮板，以清理均热炉炉壁及炉底的炉渣。 3.3.3起重机和小车运行速度的极限偏差为设计值的土10%（慢速时极限偏差为名义值的土25%）；起 升速度的极限偏差为设计值的土10%，下降速度的极限偏差为设计值的-5%～25%：夹钳回转速度的极 限偏差为设计值的土15%。 3.3.4起重机的起升高度不应小于名义值的97%。 3.3.5吊具左右极限位置的极限偏差为土100mm。 3.3.6 6夹钳开口度的极限偏差为设计值的土5%。 3.4主要零部件 3.4.1导架（见图1） 3.4.1.1导架中心线与小车架上平面的垂直度误差不应大于导架高度的1/2000。 说明： 小车上部； 3- 司机室； 2——导架； 4夹钳。 图1 2 JB/T7688.8-2015 3.4.1.2上、下横梁与导架的导向滑槽处，钳杆（立柱）与开式齿轮方孔的导向滑轨板材料应采用耐 磨、耐高温的自润滑材质。 3.4.1.3导架内的导轨侧面与上、下横梁的滑轨板侧面之间的间隙应为2mm～2.5mm。导架内的导轨 顶面与上、下横梁的滑轨板项面之问的间隙应为2mm～2.5mm，且间隙应均匀，在上下滑动时无-卡阻 现象。 3.4.1.4导架内为上、下横梁导向的滑轨相对}导架中心线的偏差值为0.5mm～1mm，平行度偏差在 全长上不应大于3mm。 3.4.1.5导架上的防倾翻反滚轮安装后，其滚动踏面与主梁下翼缘板的间隙应为5mm～10mm，且不 应大于小车车轮轮缘高度的一半。 3.4.2回转机构（见图2） 3.4.2.1乘直传动的方轴材料的力学性能不应低汀GB/T6991999中表3规定的45钢。 说明： 驱动部分； -上横梁； -开闭滑轮； 万向联轴器； 下横梁； 10- 提升滑轮： -轴承座； 缓冲装置； 11—滑板； 方轴； 钳杆（立柱)； 12 一同转大齿轮。 图 2