ICS27.020 J92 备案号：64080—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7292.3—2018 代替JB/T7292.3—2007 内燃机衬套第3部分：摇臂衬套 技术条件 InternalcombustionenginesBushesPart3: RockerbushesSpecification 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7292.3—2018 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3代号、结构型式. 3.1代号.. 3.2结构型式. 4技术要求. 4.1 总则. 4.2 材料... 4.3 硬度及强度 4.4 金相组织.. 4.5 尺寸及公差. 4.6 几何公差.. 4.7 表面粗糙度， 4.8 外观质量.... 4.9 清洁度 检验方法. 5.1 材料的化学成分 5.2 硬度及强度 5.3 金相组织. 5.4 尺寸及公差 5.5 几何公差. 5.6 表面粗糙度 5.7 外观质量. 5.8清洁度 检验规则 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 运输. 7.4 贮存 7.5 其他. 图1 摇臂衬套典型的结构型式 表1 摇臂衬套各部位名称术语所对应的代号 表2摇臂衬套宽度B的公差 JB/T7292.3—2018 前 JB/T7292《内燃机衬套》分为三个部分： 一第1部分：连杆衬套技术条件； 一第2部分：凸轮轴衬套技术条件： 一第3部分：摇臂衬套技术条件。 本部分为JB/T7292的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T7292.3—2007《内燃机衬套 摇臂衬套技术条件》，与JB/T7292.3一2007相比 主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，2007年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2007年版的第2章）； 修改了表1及图1（见表1、图1，2007年版的表1、图1）； 修改了材料，增加粉末冶金材料要求，删除了附录A（见4.2，2007年版的4.2、附录A）； 增加了硬度及强度要求（见4.3）； 增加了金相组织规定（见4.4)； 修改了尺寸及公差（见4.5，2007年版的4.3）； 修改了几何公差（见4.6，2007年版的4.4）； 修改了表面粗糙度（见4.7，2007年版的4.5）； 修改了外观质量（见4.8，2007年版的4.6)； 增加了清洁度要求（见4.9）； 删除了保用期要求（见2007年版的4.7）； 修改了检验方法（见第5章，2007年版的第5章）； 修改了检验规则（见第6章，2007年版的第6章）； 修改了标志、包装、运输和贮存（见第7章，2007年版的第7章）； 一对相关条款与其他部分进行了统一性和编辑性的修改。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：昆明云内动力股份有限公司、上海内燃机研究所、温州科达汽车轴瓦有限公 司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、云南西仪工业股份有限公司、烟台大丰轴瓦有限 责任公司。 本部分主要起草人：杨仕清、沈红节、代国雄、苏晴华、林建法、吴瑞婷、杨建辉、木俭朴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7292.3—1994、JB/T7292.3—2007。 I JB/T7292.3—2018 内燃机衬套 第3部分：摇臂衬套 技术条件 1 范围 JB/T7292的本部分规定了内燃机整体单层摇臂衬套的代号、结构型式、技术要求、检验方法、检 验规则及标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于气缸直径为200mm以内的往复式内燃机整体单层摇臂衬套（以下简称摇臂衬套）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1176—2013 铸造铜及铜合金 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1800.1—2009 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 产品几何技术规范（GPS） GB/T1958 几何公差 检测与验证 GB/T2688—2012 滑动轴承 粉末冶金轴承技术条件 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3821 中小功率内燃机 清洁度限值和测定方法 GB/T6804—2008 烧结金属衬套 径向压溃强度的测定 GB/T30512—2014 汽车禁用物质要求 JB/T7921—1995 滑动轴承 单层和多层轴承用铸造铜合金 JB/T7925.1—1995 滑动轴承 单层轴承减摩合金硬度检验方法 3 代号、结构型式 3.1 代号 表1所列代号适用于本文件。 摇臂衬套各部位名称术语所对应的代号见表1和图1。 表1 摇臂衬套各部位名称术语所对应的代号 术语 代号 宽度 B 外圆倒角尺寸 ci 内圆倒角尺寸 c2 外径 D 内径 d 外圆倒角角度 at 内圆倒角角度 a 油孔直径 d 1 JB/T7292.3—2018 3.2 结构型式 摇臂衬套典型的结构型式如图1所示。 B 图1 摇臂衬套典型的结构型式 4技术要求 4.1总则 摇臂衬套应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本部分的规定。 4.2材料 4.2.1摇臂衬套用材料宜采用JB/T7921一1995或GB/T1176一2013规定的Pb含量满足GB/T30512- 2014要求的铸造铜合金或GB/T2688一2012规定的粉末冶金材料。 4.2.2摇臂衬套也可采用符合产品图样和技术要求的其他材质或由供需双方协商确定。 4.2.3材料的化学成分按产品图样或相关标准的规定。 4.3硬度及强度 4.3.1用同一材料制造的同一型号摇臂衬套的硬度差应小于或等于30HBW。 4.3.2粉末冶金材料摇臂衬套的径向压溃强度应符合产品图样和技术文件的要求或GB/T2688一2012 的规定。 4.4金相组织 按产品图样和技术文件的规定。 4.5尺寸及公差 4.5.1摇臂衬套外径D的公差等级应不低于GB/T1800.12009规定的IT7。 4.5.2摇臂衬套内径d的公差等级应不低于GB/T1800.1一2009规定的IT7。留有加工余量的摇臂衬套 内径d的公差等级应按GB/T1800.1一2009规定的IT8，也可由供需双方商定。 4.5.3摇臂衬套宽度B的公差按表2的规定。 2 JB/T7292.3—2018 表2 摇臂衬套宽度B的公差 单位为毫米 宽度B 公差 B≤25 0.25 25<B≤50 0.35 50<B≤80 0.45 80<B≤120 0.55 4.5.4摇臂衬套内、外圆倒角尺寸c²、c,应优先采用0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、2.0mm。 4.5.5 摇臂衬套外圆倒角角度a一般应优先采用45，也可采用15。摇臂衬套内圆倒角角度αz采用 45°， 也可按产品图样或由供需双方协商确定。 4.5.6 摇臂衬套油孔直径d，应按产品图样或技术文件的规定， 也可由供需双方协商确定。 4.5.7 未注加工尺寸公差按GB/T18042000中m级执行。 4.6 几何公差 4.6.1 摇臂衬套内、外圆轴线的同轴度公差等级应不低于GB/T1184一1996规定的8级。 4.6.2 留有加工余量的摇臂衬套内、外圆轴线的同轴度公差等级应按GB/T1184一1996规定的9级， 也可由供需双方商定。 表面粗糙度 4.7 4.7.1 摇臂衬套外圆表面粗糙度Ra应小于或等于1.6μm。 4.7.2 摇臂衬套内圆表面粗糙度Ra应小于或等于1.25μm。 4.7.3 留有加工余量的摇臂衬套内圆表面粗糙度Ra应小于或等于3.2μm。 4.8 外观质量 4.8.1 摇臂衬套内、外圆表面不允许有毛刺、划伤、碰伤及压伤等缺陷 4.8.2 摇臂衬套内、外圆表面不充许有裂纹、针孔和夹渣等铸造缺陷，但其外圆表面充许有三个直径 不大于1.0mm、深度不大于0.5mm的光洁气孔，内圆表面允许有两个直径不大于1.0mm、深度不大 于0.5mm的光洁气孔。 4.9 清洁度 摇臂衬套的清洁度应符合产品图样或GB/T3821的规定。 5 检验方法 材料的化学成分 按产品图样或技术文件的规定进行检验。 5.2 硬度及强度 摇臂衬套硬度的检验方法按JB/T7925.1一1995的规定。粉末冶金材料摇臂衬套的径向压溃强度的 检验方法按GB/T6804—2008的规定。 3 JB/T7292.3—2018 5.3 金相组织 检验方法由供需双方协商确定。 5.4尺寸及公差 用符合准确度等级的量器具进行检验。 5.5几何公差 按GB/T1958的规定进行检验。 5.6 表面粗糙度 以用表面粗糙度测量仪检测为准，也可采用表面粗糙度比较样块进行比较。 5.7外观质量 采用目测进行检验。 5.8清洁度 按GB/T3821的规定进行检验。 6检验规则 6.1摇臂衬套应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。 6.2摇臂衬套应成批交货验收，需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组 批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与需方商定的技术文件。 6.3国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。 7标志、包装、运输和购存 7.1标志 7.1.1每个摇臂衬套上应