ICS13.020.40 JB J88 备案号：648752018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7257—2018 代替JB/T7257—1994 行车式提板刮渣刮砂机 Driving style to mention board Scraping slag sand-scraping machine 2018-07-04发布 2019-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7257—2018 目 次 前言 1范围. 2 规范性引用文件。 3命名、基本参数 3.1命名.. 3.2基本参数 4技术要求 4.1 提刮机结构， 4.2 整机要求. 4.3 电动机及电控设备 4.4 钢梁及钢结构桁架 4.5 行走机构. 4.6 轨道. 4.7 刮砂、刮渣机构、 4.8 涂漆. 5试验方法， 5.1 仪表、量具检验 5.2 安全性能试验， 5.3 轨道安装检查. 5.4 空载试验 5.5 负荷试验 检验规则。 6 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验 6.3 型式检验. 6.4 判定规则 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装 7.3 运输.. 贮存.. 7.4 图1 提刮机外形示意图 表1 提刮机基本参数 JB/T72572018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 如下： 扩大了基本参数范围： 一修订了引用标准： 一对原标准的技术要求进行了修订。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：武汉阀门水处理机械股份有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、宁波丽景环保 科技有限公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：张友谦、关彦韬、沈忠昀、骆明几、罗燕、居国平、杜恒峰、方彬彬、王冉， 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7257—1994, II JB/T7257—2018 行车式提板刮渣刮砂机 1范围 本标准规定了平流沉砂池用行车式提板刮渣刮砂机（以下简称提刮机）的命名、基本参数、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于水处理工程中沉砂池用刮除池底沉砂（泥）和表面漂浮物的提刮机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T3797 电气控制设备 GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10183.1 起重机车轮及大车和小车轨道公差 第1部分：总则 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB 50017 钢结构设计标准（附条文说明） GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范（附条文说明） 3 命名、基本参数 3.1 命名 提刮机命名由汉语拼音字母和阿拉伯数字表示，其构成如下： G S 池宽，单位为米（m) 刮砂代号 刮渣代号 刮除机械代号 示例： 池宽为6m的提刮机，标记为： GZS-6提板刮清刮砂机 - JB/T7257—2018 3.2 基本参数 提刮机基本参数见表1。 表1 提刮机基本参数 水池宽度 刮砂板 刮渣板 电动机 轮距A 刮板长度B 池深H 行走速度 命名 L 升降时间 升降时间 总功率 mm mm mm m/min mm min s kw GZS-2 2 000 2 400 GZS-2.5 2 500 2 900 GZS-3 3 000 3 400 GZS-3.5 3 500 3 900 1~1.5 0.75~3 GZS-4 4 000 4 400 GZS-4.5 4 500 5 000 GZS-5 5 000 5 500 150~400 1~2 GZS-5.5 5 500 6 000 GZS-6 6 000 6 500 GZS-7 7 000 7 500 2 500~4 500 15~30 0.6~1.2 4~7.5 8-SZD 8 000 8 500 GZS-10 10 000 10 500 GZS-12 12 000 12 500 GZS-14 14 000 14 500 GZS-16 16 000 16 500 GZS-18 18 000 18 500 250~400 0.5~1 1.5~2.5 7.5~15 GZS-20 20 000 20 500 GZS-22 22 000 22 500 GZS-25 25 000 25 500 注：水池宽度7m以上规格适用于两池联用一台行走机构（双池双板或单池双板属派生系列)。 技术要求 4 4.1 提刮机结构 提刮机由桁架、电控箱、行走机构、刮渣机构、刮砂机构、电控系统、限位装置等部件组成，其外 形如图1所示。 2 JB/T7257—2018 刮渣 水流方向 水面 起粑、 刮砂 B A 7 说明： 1——行走机构： 2——桁架： 刮砂机构： 4- 一电控箱： 一刮渣机构。 图1提刮机外形示意图 4.2 整机要求 4.2.1 提刮机外形尺寸及轨道安装应符合沉砂池主要尺寸的要求。 4.2.2 提刮机行走速度应满足工艺要求，并符合表1的规定。 4.2.3 提刮机运转应灵活，无卡阻和松动现象，刮渣、刮砂机构升降自如，无卡阻，无抖动。 4.2.4 提刮机各转动部位密封处不应渗油。 4.2.5 电控设备动作应准确、可靠。 4.2.6 提刮机安装后应与池底坡度相吻合，钢刮板与池底距离为（50～100）mm，橡胶刮板与池底距 离应不大于10mm。分段刮板运行轨迹应彼此重叠，重叠量为（150250）mm， 4.2.7 水下所有联接螺栓应采用不锈钢。 4.2.8 提刮机运行时产生的噪声，用声级计计量应不大于声压级75dB（A）。 4.3 电动机及电控设备 4.3.1 电动机绝缘等级应不低于F级，防护等级应不低于IP55. 4.3.2 电控设备应设有主电路开关，操作按钮和过电流、过负载、欠电压的保护电器及信号装置，遥 控时必须加设现地紧急停机按钮。必要时可采用可编程序控制器，根据浮渣及泥砂量设定运行时间。 4.3.3 电控设备应符合GB/T3797的规定，电控箱防护等级应不低于IP55， 4.3.4 机体与带电部件之间的绝缘电阻不得小于1MQ，电控设备接地电阻应不大于42。 4.3.5 在露天使用的提刮机，电动机及控制箱应配备防雨防晒罩。 4.4 钢梁及钢结构桁架 4.4.1 钢结构设计规范应符合GB50017的规定， 4.4.2 钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收应符合GB50205的规定。 4.4.3 钢梁不允许有向下挠度，钢梁的制造误差应符合GB50205的规定。 3 JB/T72572018 4.4.4焊接件各部位焊缝应平整、光滑，不应有裂缝和气孔、夹渣、虚焊等缺陷，其焊缝质量应符合 GB50205中的三级标准，主梁的对接焊缝质量应符合GB50205中的二级标准。 4.5行走机构 4.5.1行走机构尺寸公差按GB/T10183.1的规定。 4.5.2车轮、联轴器材料采用铸钢，并应符合GB/T11352的规定，车轮轮缘表面应淬火，硬度为（310~ 350)HBW. 4.5.3车轮应转动灵活，无卡阻和松动现象，车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象。 4.6轨道 4.6.1轨道接头必须对准，轨道中心线的侧向直线度公差b应满足下列要求： —轨道长度L≤10m时，b=6mm —轨道长度L>10m时，b=6mm+0.2（L-10mm），但最大不得超过10mm 4.6.2轨道接头间隙，夏季为（2~3）mm，冬季为（5~6）mm（0℃以下）。 4.6.3两平行导轨的接头必须错开布置，其错开距离应大于轴距。 4.6.4导轨的两端应安装牢固的限位装置，其高度应等于轮径的2/3， 4.7刮砂、刮渣机构 刮渣、刮砂板提升传动机构加工尺寸、几何公差、材料及热处理应符合相关标准图样的要求。装配 后其应运转灵活，升降平稳，无卡滞、抖动现象。 4.8涂漆 4.8.1提刮机涂装前钢材表面处理应符合GB/T8923.1—2011规定的Sa2%2级。 4.8.2设备未经加工的金属表面，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细致、光亮、 完整，不得有粗楚不平、漏漆现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。 4.8.3漆膜厚度应符合油漆产品使用说明书规定的厚度，一般不低于以下规定： —水上部件：（150200）μm； —水下部件：（250～300）μm。 5试验方法 5.1 仪表、量具检验 试验用仪表、量具应附带有效使用周期检定合格证，精度不低于被测量件的精度要求。 5.2安全性能试验 电气系统安全性能试验应按GB/T3797进行。 5.3 轨道安装检查 整机试运转前，对轨道安装应按4.5的规定检查。 5.4空载试验 5.4.1传动装置空载试验：电动机、减速机在安装前或安装后，应进行单机运转试验，检验没有异常 现象，再进行整机组装试验。 4