ICS25.080.99 J56 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6347.2--2019 代替JB/T6347.3—1999 齿轮倒角机第2部分：精度检验 Gear chamfering machines--Part 2: Testing of the accuracy 2020-01-01实施 2019-05-02发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6347.2—2019 目 次 前言.. .1 1范围 2规范性引用文件 3一般要求... 4几何精度检验 2 5数控轴线定位精度和重复定位精度检验 6工作精度检验 18 JB/T6347.2—2019 前言 JB/T6347《齿轮倒角机》分为三个部分： 一第1部分：型式与参数； 一第2部分：精度检验； 一一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T6347的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6347.3—1999《齿轮倒角机精度检验》，与JB/T6347.3—1999相比主要技术变 化如下： 本部分名称修改为“齿轮倒角机第2部分：精度检验”； -标准的范围由“适用于最大工件直径200mm～800mm的齿轮倒角机”修改为“适用于最大 工件直径为125mm800mm的齿轮倒角机”，以与相关标准协调一致（见第1章，1999年版 的第1章)； 增加引用了GB/T17421.2一2016《机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位 精度的确定》（见第2章，1999年版的第2章）； 增加了数控轴线定位精度和重复定位精度的要求（见第5章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：重庆机床（集团）有限责任公司、重庆神工机械制造有限贵任公司、南京二机齿 轮机床有限公司、天津第一机床总厂、宝鸡虢西磨棱机厂。 本部分主要起草人：喻可斌、曾令万、陈剑、赵耀宇、蒋小彦、刘德全、周康毅、李毅、刘德红。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ56007—1988; JB/T6347.3—1999。 II JB/T6347.2-2019 齿轮倒角机第2部分：精度检验 1范围 JB/T6347的本部分规定了齿轮倒角机的几何精度、数控轴线定位精度和重复定位精度、工作精度 的检验要求、检验方法及允差。 本部分适用于最大工件直径为125mm～800mm的齿轮倒角机（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3一般要求 3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998和GB/T17421.2一2016的规定执行，尤其是精度检验前的 安装、主轴和其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精度。 3.3按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。水平仪在纵向及横向的读数均不应超过 0.04/1000。 3.4几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装 拆检验工具和检测方便安排检验顺序。 3.5在用户参与验收时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中 明确。 3.6当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定进行折 算。折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 1 JB/T6347.2—2019 4几何精度检验 检验项目 G1 刀具主轴回转轴线的径向圆跳动（用于指形铣刀倒角机）。 简图 允差 最大工件直径 ≤200 >200~500 >500~800 允差 0.020 0.025 0.030 检验工具 指示器、检验棒、弹簧夹头。 检验方法（按GB/T17421.[—1998的5.6.1.2.3） 在刀具主轴弹簧夹头孔内安装检验棒。 固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面：a）在垂真平面内；b）在水平平面内。旋转主轴进行检验。检验棒 在相隔90°的四个位置依次插入弹簧夹头分别检验： a）、b）误差分别计算。每次测量结果以指示器读数的最大差值计，最终误差以四次测量结果的算术平均值计。 正、反转检验，误差以最大值计。 2 JB/T6347.22019 G2 检验项目 刀具主轴回转轴线的径向圆跳动（用于面铣刀倒角机）： a）靠近主轴端部处； b）距主轴端部L,处。 简图 允差 >200~500 >500~800 最大工件直径 ≤200 0.012 0.015 a) 0.010 200 L 100 150 0.020 0.025 b) 0.015 检验工具 指示器、检验棒。 检验方法（按GB/T17421.1—1998的5.6.1.2.3） 在刀具主轴孔内安装检验棒。 固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面：a）靠近主轴端部处；b）距主轴端部L处。旋转主轴进行检验。 拔出检验棒，将其旋转90°，重新插入锥孔中，依次检验，共四次。 a）、b）误差分别计算。每次测量结果以指示器读数的最大差值计，最终误差以四次测量结果的算术平均值计。 在垂直平面内和水平平面内均需检验，误差以最大值计。