ICS25.120.30 J61 备案号：50026—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6309.3—2015 代替JB/T6309.3—2005 热室压铸机 第3部分：技术条件 Hot-chamber diecasting machinePart 3:Technical requirements 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6309.3—2015 目 次 前言， 范围 1 2 规范性引用文件 3技术要求. 3.1 一般要求. 3.2 压铸机的压射性能， 安全要求..… 3.3 3.4 空运转试验要求.. 3.5 负荷运转试验要求 4i 试验方法. 5 检验规则. 5.1分类. 5.2出厂检验. 5.3 型式检验.. 6包装、标志和储运 表1压铸机的压射性能 JB/T6309.3-—2015 前言 JB/T6309《热室压铸机》分为兰个部分： 第1部分：基本参数； 第2部分：精度检验； 第3部分：技术条件。 本部分为JB/T6309的第3部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6309.3--2005《热室压铸机第3部分：技术条件》，与JB/T6309.3-2005相比主要 技术变化如下： -应采用集中润滑系统的压铸机的合型力，由原来的大于或等于630kN改为120kN； 提高了压铸机的最大空压射速度； 修改了“负荷运转试验要求”内容； 增加了一次空循环所包括的动作。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：深圳领威科技有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、广东伊之密精密机 械股份有限公司、宁波力劲科技有限公司、仁兴集团、广东省标准化研究院。 本部分主要起草人：刘相尚、卢军、徐年生、帅华元、张新华、高潮、王新良、周刚、刘琪昌、梁 伟祥、顾维鑫。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6309.3-1992、JB/T6309.3—2005。 II JB/T6309.3—-2015 热室压铸机第3部分：技术条件 1范围 JB/T6309的本部分规定了热室压铸机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和储运。 本部分适用于生产有色金属及其合金压铸件的热室压铸机（以下简称压铸机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB20905铸造机械安全要求 GB20906 压铸单元安全技术要求 GB/T21269--2007冷室压铸机 GB/T25711-2010铸造机械通用技术条件 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 JB/T5365.2—1991铸造机械清洁度测定方法 显微镜法 JB/T6309.1热室压铸机第1部分：基本参数 JB/T6309.2 热室压铸机第2部分：精度检验 机床包装技术条件 JB/T8356.1 3技术要求 3.1般要求 3.1.1压铸机应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2压铸机的参数和精度应符合JB/T6309.1和JB/T6309.2的规定。 3.1.3液压系统和气动系统应符合GB/T3766和GB/T7932的规定。 3.1.4电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.5压铸机的外观应符合GB/T257112010中第5章的规定。 3.1.6压铸机应有可靠的润滑系统，合型力大于或等于120kN的压铸机应采用集中润滑系统。 3.1.7.工作液介质应符合技术文件的规定。压铸机液压系统清洁度应符合JB/T5365.2一1991的规定， 清洁度为23/20。 3.1.8每压射一次，蓄能器的压力下降值不应超过工作压力的8%。 3.1.9各操纵机构装配后应灵活可靠，定位正确。 3.1.10对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.25倍，保压时间3min， 不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。 JB/T6309.3—2015 3.1.11随机备件、附件应齐全。 3.1.12随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证和装箱单。随机技术文件的编制应符合 GB/T9969的规定。 3.2压铸机的压射性能 压铸机的压射性能应符合表1的规定。 表1压铸机的压射性能 合型力kN 最人空压射速度 m/s 0E9> >2 ≥630 >3 3.3安全要求 3.3.1月 压铸机应符合GB20905和GB20906的规定。 3.3.21 使用的蓄能器应由国家指定的安全监察机构批准的生产厂制造，并应有合格证书。 3.3.3使用液压蓄能器的液压系统，应有释放或切断蓄能器中液体压力的装置。蓄能器应充氮气。 3.4空运转试验要求 3.4.1 空运转时间不应少于4h。 3.4.2天 开、合型速度应灵敏可调。 3.4.3 压射速度应灵敏可调。 3.4.4# 扣嘴机构动作应可靠。 3.4.5 铸件推落机构及铸件落下监测装置应可靠。 3.4.6 急停装置应灵敏可靠。 3.4.7 温度显示控制仪表应灵敏、准确、可靠。 3.4.8 液压系统、气动系统和冷却系统不应有漏油、漏气和漏水现象。 3.4.9 连续空运转时，T作液温度不应超过55℃，当超过上述温度时应能自动报警。 3.4.10 压铸机在空运转条件下，其噪声声压级不应大于85dB（A）。 3.4.11 机器的一次空循环时间应符合技术文件的要求。 3.5负荷运转试验要求 3.5.1压铸机在负荷运转前，应进行空运转试验。 3.5.2在正常.T作条件下进行实物压铸试验，试验过程中，机器的合型力、.工.作行程等各种参数应符 合设计要求。 3.5.3压铸机的.工作机构应在额定负荷下进行试验，动作应相互协调、灵活可靠、运转平稳且无不正 常声响。 3.5.4压铸机的安全防护装置和劳动防护装置应灵敏可靠。 3.5.5温度显示控制仪表应灵敏、准确、可靠，控制精度应在5℃范围内。 3.5.6凡因制造厂条件限制而无法进行的试验项目，允许在用户厂进行。 4试验方法 4.1在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数可用相应的测量.T.具直接测量。 2 JB/T6309.32015 4.2合型力可用专门的合型力检测装置检测。 4.3压铸机精度按照JB/T6309.2的规定。 4.4一次空循环时问的检测： 空循环动作应包括合模、压射、压射回程、开模、顶出、顶回，其空循环时问为上述动作总时间。 用秒表计时，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的瞬间为止的时间间隔。 4.5压铸机的液压系统清洁度按JB/T5365.2进行测定。 4.6噪声按GB/T25371的规定进行测定。 4.7最大空压射速度和压射力应按GB/T21269一2007中7.3和7.4.2的规定进行测定。 4.8最大金属浇注量按GB/T212692007中7.5的规定进行测定，K值取0.9。 5检验规则 5.1分类 检验分出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验 5.2.1每台压铸机应经出厂检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 5.2.2出厂检验应按本部分3.1和3.4进行。 5.2.3出厂检验项目应全部合格。 5.3型式检验 5.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的鉴定 b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品停产一年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督机构提出型式检验要求。 5.3.2型式检验项目为本部分规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.3.3型式检验时应按每批压铸机的2%进行随机抽样，但每次不应少于一台。 6包装、标志和储运 6.1压铸机包装应符合JB/T8356.1的规定。 6.2标志、储运应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。 3