ICS27.020；43.060.40 J 94 备案号：64045—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6291.22018 代替6291.2—2004 活塞式输油泵总成 第2部分：性能试验方法 Plunger type fuel feed pumpPart 2: Performance test method 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 5- ** JB/T6291.2—2018 目次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3试验要求 4试验用仪表精度要求 5试验项目和试验方法 5.1手压泵的吸油性能试验 5.2输油泵输出油路矢闭时的最大油压试验 5.3输油泵的真空度试验.. 5.4喷油泵标定转速时的输油泵供油量试验 5.5喷油泵起动转速时的输油泵供油量试验 5.6输油泵的密封性试验 5.7输油泵的清洁度测定 5.8输油泵运转试验. 5.9输油泵可靠性试验. 5.10输油泵的外观检验.. 图1输油泵供油性能试验时油路系统示意图 I JB/T6291.2—2018 前 JB/T6291《活塞式输油泵总成》分为两个部分： ..-第1部分：技术条件； 一第2部分：性能试验方法。 本部分为JB/T6291的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 2004相比主要技术变化如下： 一在第2章规范性引I用文件中增加了“GB/T8029柴油机喷油泵校泵油” （见第2章） 一将图1中输油泵距油箱油面高度由"1200mm"修改为000mm"（见3.2，2004年版的3.2）； 一增加了起动工况输油泵的供油量试验方法（见5.5）； 将压缩空气压力"0.4MPa"修改为0.5MPa～0.6MPa”（见561、5.6.2,2004年版的5.6.1、5.6.2）0 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本部分起草单位：中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所丶江苏金湖输油泵有限公司丶金湖 县常盛动力机械配件有限公司。 本部分主要起草人：陈希颖·王政·夏少华、吉文斌·冯清华丶袁竹林。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： NJ338—1984; JB/T6291.2—1992^JB/T6291.2—2004 II JB/T 6291.22018 活塞式输油泵总成第2部分：性能试验方法 1范围 JB/T6291的本部分规定了中、小功率柴油机活塞式输油泵总成（以下简称输油泵）的性能试验方法。 本部分适用于中丶小功率柴油机合成式喷油泵总成中的输油泵，对有特殊要求的输油泵，也可参照使 用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB252普通柴油 GB/T8029柴油机喷油泵校泵油 JB/T6291.1活塞式输油泵总成第1部分：技术条件 JB/T7661柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法 JB/T12031活塞式输油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法丶故障分类及判定规则 3试验要求 3.1输油泵试验用油按GB252规定的0号或-10号普通柴油，或GB/T8029规定的校泵油，供油性能试验时 的油温为40°C±5℃Co 3.2输油泵供油性能试验时的油路系统如图1所示，其中真空表中心应置于距输油泵中心高200mm处，输油 泵中心应置于距油箱油面高1000mm处 真空表 压力表 300~400 截止间12 截止阀2 量简 000 输油泵 油箱 图1输油泵供油性能试验时油路系统示意图 3.3性能试验时的油路系统应保证密封。 4试验用仪表精度要求4.1转速表的精度等级为1.5级 1 JB/T6291.2—20184.2真空表丶压力表的精度等级为1.5级。 4.3秒表分度值不大于0.1So 4.4量筒分度值不大于10mLa 5试验项目和试验方法 5.1手压泵的吸油性能试验 手压泵的吸油性能试验按JB/T6291.1的要求进行。将输油泵置于距油箱油面1000mm高处，进油管内 径为8mm（大流量输油泵允许用10mm~12mm），进油管长度为2000mm，当背压为零时，以80次/min~ 100次/min的速度掀动手压泵手柄，掀动45次（用10mm～12nun管怪时90次），观察柴油是否从输油泵 出油口流出。 5.2输油泵输出油路矢闭时的最大油压试验 输油泵在喷油泵的标定转速时，截止阀1处于打开位置，矣闭截止阀2,读出压力表的示值 5.3输油泵的真空度试验 输油泵在喷油泵的标定转速时，截止阀2处于打开位置，矣闭截止阀1,然后使主轴停止转动，观察10 s,读出真空表的示值。 5.4喷油泵标定转速时的输油泵供油量试验 将输油泵置于距油箱油面高度为1000mm处，进出油管内径为8mm（大流量输油泵允许用10mm~ 12mm），进油管长度为2000mm,将输油泵的供油压力调至0.08MPa,检查输油泵在喷油泵标定转速时的供 油量。 5.5喷油泵起动转速时的输油泵供油量试验 将输油泵置于距油箱油面高度为1000mm处，进出油管内径为8mm（大流量输油泵允许用10mm～12 mm），进油管长度为2000mm·输油泵运转一段时间后，将进油管从油箱抽出，排空输油泵及进油管内的 柴油。将供油背压设为零，输油泵按起动转速运转，待流量稳定后测量其供油量。 5.6输油泵的密封性试验 5.6.1静态气密试验 在输油泵运转不少于1min后进行密封性试验。 排净输油泵内的油液，拧紧手压泵手柄，堵住出油口，从进油口通入0.5MPa0.6MPa的压缩空气， 面、顶杆与顶杆套筒配合间隙处的密封性。 5.6.2动态气密试验 将输油泵装在动态气密试验台上，通入0.5MPa～0.6MPa的压缩空气浸入清洁的油液中，以60次/min 的密封性。 5.7输油泵的清洁度测定 输油泵的清洁度测定方法按JB/T7661的规定。 2 JB/T6291.2—2018 5.8输油泵运转试验 将输油泵安装在试验台上，运转油温为75℃C+5℃C,使输油泵连续运转15min,观察输油泵顶杆和其他运 动部件是否有卡阻现象（滚轮端必须有机油润滑），各结合面是否渗油 5.9输油泵可靠性试验 输油泵的可靠性按JB/T12031的规定进行试验和评定 5.10输油泵的外观检验 以目测检验输油泵的外观：铭牌标记是否清晰，加工表面有无碰伤丶毛刺丶锈蚀，铸件表面是否光滑， 表面油漆有无脱落、流溢等缺陷 3