ICS29.035.20 K15 备案号：49861—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5659—2015/IEC60454-3-7:1998 代替JB/T5659—1991 电气用压敏胶黏带 涂压敏胶黏剂的聚酰亚胺薄膜胶黏带 Pressure-sensitive adhesive tapes for electrical purposes -Polyimide film tapes with pressure-sensitive adhesive for electrical purposes (IEC60454-3-7:1998,Specificationsfor pressure-sensitive adhesivetapes for electrical purposes -Part3:Specificationsforindividual materials -Sheet 7: Polyimide film tapes with pressure-sensitive adhesive, IDT) 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5659—2015/IEC60454-3-7:1998 目 次 前言 .11 1范用.. 2 规范性引用文件 3术语和定义 4分类和命名. 5要求... 5.1一般要求 5.2性能要求. 5.3耐热性. 6试验方法 6.1尺寸 6.2 电解腐蚀， 6.3 拉伸强度及断裂伸长率， 6.4 翘起试验... 6.5 对钢板的剥离强度， 6.6 热处理过程中黏合分离. 6.7 热处理后黏合分离. 6.8电气强度. 6.9 燃烧试验. 6.10长期耐热性 7标志、标签、包装和贮存 表1对所有型号胶黏带的要求， 表2对单种型号胶黏带的要求. JB/T56592015/IEC60454-3-7:1998 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T56591991《电气用压敏粘带 专聚酰亚胺薄膜热固性胶粘带》，与JB/T56591991 相比主要技术变化如下： -所采用标准版本不同：JB/T5659—1991系等效采用IEC60454-3-7：1984，而本标准等同采用 新的IEC60454-3-7：1998； 一产品分类不同：原标准有2个型号，本标准分类更细，根据涂内烯酸类交联型及涂硅热固性黏 合剂的区别和聚酰亚胺薄膜厚度的差别分为4个型号产品； 性能要求，删除了原标准中的“没液体后对底材粘着力”一项性能要求； 章节区别：本标准删除了“检验规则”一章。 本标准使用翻译法等同采用IEC60454-3-7：1998《电气用压敏胶黏带 第3部分：单项材料规范 第 7篇：涂压敏胶黏剂的聚酰亚胺薄膜胶黏带》。 本标准与IEC60454-3-7：1998相比无重大技术性差异，仅做了以下少量编辑性修改： 删除了IEC前音和引言； 对第6章“试验方法”采用逐条方式编写。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：机械工业电工材料产品质量监督检测中心、杭州泰达实业有限公司。 本标准主要起草人：罗传勇、宋玉侠、赵婕、吕伟琴。 本标准于1991年首次发布，本次为第二次修订。 II JB/T56592015/IEC60454-3-7:1998 电气用压敏胶黏带 涂压敏胶黏剂的聚酰亚胺薄膜胶黏带 1范围 本标准规定了电气用涂压敏胶黏剂的聚酰亚胺薄膜胶黏带的术语和定义、分类和命名、要求、试验 方法、标志、标签、包装和贮存。 本标准适用于电气用涂压敏胶黏剂的聚酰亚胺薄膜胶黏带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10582-2008电气绝缘材料测定因绝缘材料引起的电解腐蚀的试验方法 GB/T20631.1--2006电气用压敏胶粘带第1部分：一般要求 GB/T20631.2一2006电气用压敏胶粘带第2部分：试验方法 3术语和定义 GB/T20631.1-2006界定的术语和定义适用于本文件。 4分类和命名 4.1涂压敏胶黏剂的聚酰亚胺薄膜胶黏带应按下述分类： -1型：产品具有标称厚度0.020mm~0.030mm的聚酰亚胺薄膜，温度指数为155，并涂以内 烯酸类交联型胶黏剂； 2型：产品具有标称厚度0.020mm~0.030mm的聚酰亚胺薄膜，溢度指数为180，并涂以硅 热固性胶黏剂： -3型：产品具有标称厚度0.045mm0.055mm的聚酰亚胺薄膜，温度指数为155，并涂以内 烯酸类交联型胶黏剂； -4型：产品具有标称厚度0.045mm~0.055mm的聚酰亚胺薄膜，温度指数为180，并涂以硅 热固性胶黏剂。 4.2涂压敏胶黏剂的聚酰亚胺薄膜胶黏带应按下述命名： 1型：1/F-PI/155/A-Tx -2型：2/F-PI/180/S-Tc: 3型：3/F-PI/155/A-Tx; --4型：4/F-PI/180/S-Tc JB/T56592015/IEC60454-3-7:1998 5要求 5.1 一般要求 本产品应符合GB/T20631.1一2006的要求。 5.2 2性能要求 涂压敏胶黏剂的聚酰亚胺薄膜胶黏带的物理和电气性能应符合表1和表2的要求。 表1对所有型号胶黏带的要求 GB/T20631.2—2006 性 能 单位 要求 中的章条号 厚度 4 mm 标称值±0.01mm，或（1±15%）标称值，取较小值 宽度 5 mm 按GB/T20631.1—2006中7.2.1的规定 长度 6 m 按GB/T20631.1—2006中7.3的规定 电解腐蚀 一在（23士2）℃温度及（93土 7.5 ≥1×10ll 2 2)%相对湿度下保持24h后 的绝缘电阻 或者 一日测法 GB/T10582—2008 级 ≥AI 断裂伸长率 8 % ≥40 翘起试验 15 mm ≤2 燃烧试验 20 阻燃 长期耐热性 21 见5.3 表2对单种型号胶黏带的要求 GB/T20631.2—2006 要 求 性 能 单位 中的章条号 1型 2 型 3型 4型 拉伸强度 8 N/10mm宽 ≥30 ≥30 ≥60 ≥60 对钢板的别离强度 11 N/10mm宽 ≥2.0 ≥2.0 ≥2.5 ≥2.5 热处理过程中的黏合分离 14.1 三个通过 三个通过 - 热处理后的黏合分离 14.2 三个通过 一 三个通过 击穿电压 一室温下 17 KV ≥4.5 ≥4.5 ≥7.0 ≥7.0 受潮处理后 18 ≥3.2 ≥3.2 ≥5.0 ≥5.0 注：对于热处理过程中的黏合分离，码质量为（200土5）g及在130℃下试验。 5.3耐热性 当需方有要求时，供方应提供下列数据：当按GB/T20631.2一2006中第21章的规定试验时，1型 及3型的产品的温度指数不低于155：2型及4型的产品的温度指数不低于180。 试验时暴露温度是： 1型及3型为170℃、190℃及210℃；2型及4型为200℃、220℃及250℃。 所选用的终点判断标准应是： 2 JB/T56592015/IEC60454-3-7:1998 击穿电压：1型及2型为1.5kV；3型及4型为2.0kV（金属箔电极）。 6试验方法 6.1尺寸 6.1.1厚度 按GB/T20631.2—2006中第4章的规定进行。 6.1.2宽度 按GB/T20631.2一2006中第5章方法A的规定进行。 6.1.3长度 按GB/T20631.2—2006中第6章的规定进行。 6.2 2电解腐蚀 绝缘电阻测定法按GB/T20631.2—2006中7.5的规定进行。目测法按GB/T10582—2008的规定进行。 6.3拉伸强度及断裂伸长率 按GB/T20631.2—2006中第8章的规定进行。 6.4翘起试验 按GB/T20631.2—2006中第15章的规定进行。条件按GB/T20631.2—2006中15.5.1的规定。 6.5对钢板的剥离强度 按GB/T20631.2一2006中第11章的规定进行。 6.6热处理过程中黏合分离 按GB/T20631.22006中14.1的规定进行。 6.7热处理后黏合分离 按GB/T20631.2—2006中14.2的规定进行。 6.8电气强度 室温下击穿电压按GB/T20631.2一2006中第17章的规定进行，受潮处理后击穿电压按GB/T 20631.2—2006中第18章的规定进行。 6.9燃烧试验 按GB/T20631.2—2006中第20章的规定进行。 6.10长期耐热性 按GB/T20631.2一2006中第21章的规定进行。 7标志、标签、包装和贮存 除非另有规定，标志、标签、包装和存应符合GB/T20631.1一2006的规定。