ICS27.020 JB J95 备案号：64859—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5088.2—2018 代替JB/T5088.2—2008 内燃机 旋装式机油滤清器 第2部分：试验方法 Internalcombustionengines-Spin-on oilfilters- Part 2: Test method 2018-07-04发布 2019-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5088.2—2018 目 次 前言， II 1范围 2规范性引用文件. 3术语和定义 4试验项目， 5试验方法 5.1压力-流量特性试验 5.2 原始滤清效率、寿命和累积效率试验 清洁度试验 5.4密封性试验 5.5 滤芯初始冒泡压力试验 5.6旁通阀性能试验 5.7 止回阀性能试验 5.8 滤芯耐高压降和耐高温性能试验 5.9 静压强度试验 5.10 耐冷起动模拟和耐液压脉冲疲劳性能试验 5.11 耐振动疲劳试验 5.12 耐腐蚀性能试验. 5.13 密封圈性能检测 图1 密封性试验装置原理 图2 静压强度试验装置示意图 JB/T5088.2—2018 前言 JB/T5088《内燃机旋装式机油滤清器》分为三个部分： 第1部分：技术条件； 一第2部分：试验方法； - 第3部分：系列尺寸。 本部分为JB/T5088的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T5088.2一2008《内燃机旋装式机油滤清器第2部分：试验方法》，与JB/T 5088.2—2008相比主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，2008年版的第1章）； 修改了术语和定义，改为采用GB/T28950.12012和GB/T28950.2—2012界定的术语和定义 （见第3章，2008年版的第3章）； 修改了压力一流量特性试验的规定（见5.1，2008年版的6.2）； 修改了原始滤清效率、寿命和累积效率试验的规定（见5.2，2008年版的6.6、6.7)； 增加了密封性试验的规定（见5.4）； 增加了滤芯初始冒泡压力试验的规定（见5.5）； 修改了旁通阀性能试验的规定（见5.6，2008年版的6.3）； 修改了止回阀性能试验的规定（见5.7，2008年版的6.9）； 修改了滤芯耐高压降和耐高温性能试验的规定（见5.8，2008年版的6.4、6.5）； 修改了静压强度试验的规定（见5.9，2008年版的6.10）； 增加了耐冷起动模拟性能试验的规定，修改了耐液压脉冲疲劳性能试验的规定（见5.10，2008 年版的6.8)； 修改了耐振动疲劳试验的规定（见5.11，2008年版的6.11)； 增加了耐腐蚀性能试验的规定（见5.12） 增加了密封圈性能检测的规定（见5.13）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：广西华原过滤系统股份有限公司、上海内燃机研究所、安徽凤凰滤清器股份有限 公司、沈阳紫微机电设备有限公司、浙江威泰汽配有限公司、临海市江南内燃机附件厂、杭州特种纸业 有限公司、杭州富阳北木浆纸有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、杭州新兴纸业有 限公司、临海市江南滤清器有限公司。 本部分主要起草人：张文、沈红节、陈登宇、张茜、张宇、金文华、吴安波、吴琼华、乔亮亮、李 建明、冯贻海。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6725—1993; JB/T5088.2—2008。 Ⅱ JB/T5088.2—2018 内燃机旋装式机油滤清器第2部分：试验方法 1范围 JB/T5088的本部分规定了内燃机全流旋装式机油滤清器的术语和定义、试验项目、试验方法。 本部分适用于中小功率内燃机用全流旋装式机油滤清器（以下简称滤清器）。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T3672.2 橡胶制品的公差第2部分：几何公差 GB/T3821 中小功率内燃机清洁度限值和测定方法 GB/T8243.1 内燃机全流式机油滤清器试验方法第1部分：压差-流量特性 GB/T8243.2 内燃机全流式机油滤清器试验方法第2部分：滤芯旁通阀特性 GB/T8243.3 内燃机全流式机油滤清器试验方法第3部分：耐高压差和耐高温特性 GB/T8243.4 内燃机全流式机油滤清器试验方法第4部分：原始滤清效率、寿命和累积效率（重 量法） GB/T8243.5 内燃机全流式机油滤清器试验方法第5部分：冷起动模拟和液压脉冲耐久试验 GB/T8243.7 内燃机全流式机油滤清器试验方法第7部分：振动疲劳试验 GB/T8243.9 内燃机全流式机油滤清器试验方法第9部分：进、出口止回阀试验 GB/T14041.1 液压滤芯第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定 GB/T28950.1—2012 道路车辆和内燃机滤清器名词术语第1部分：滤清器和滤清器部件定义 GB/T28950.2一2012道路车辆和内燃机滤清器名词术语第2部分：滤清器及其部件性能指标 定义 3术语和定义 GB/T28950.1—2012和GB/T28950.2—2012界定的术语和定义适用于本文件。 试验项目 4 本部分规定的试验和检测项目如下： a）压力-流量特性试验； b）原始滤清效率、寿命和累积效率试验； c）清洁度试验； d）密封性试验； e）滤芯初始冒泡压力试验； JB/T5088.2—2018 f）旁通阀性能试验； g）止回阀性能试验； h）滤芯耐高压降和耐高温性能试验； i）静压强度试验； j）耐冷起动模拟和耐液压脉冲疲劳性能试验； k）耐振动疲劳试验； 1）耐腐蚀性能试验； m）密封圈性能检测。 试验方法 5 5.1 压力-流量特性试验 按GB/T8243.1的规定进行试验， 原始滤清效率、寿命和累积效率试验 5.2 按GBT8243.4的规定进行试验 5.3 清洁度试验 按GB/T3821的规定进行试验 5.4 密封性试验 试验装置 5.4.1 试验装置如图1所示。 说明： 气源； 气源空气过滤器： 3——压力调节阀： 4—被试滤清器； 一水槽支架； 一水槽； 6- 7- 一压力计。 图1 密封性试验装置原理 2 JB/T5088.2—2018 5.4.2试验介质及温度 试验介质为干燥、清洁的空气，试验在室温环境下进行。 5.4.3试验程序 5.4.3.1将被试滤清器安装到试验装置中，入口端接气源，出口端接压力计。 5.4.3.2将被试滤清器沉入水中。 5.4.3.3调节压力调节阀3，使压力计7示值达到800kPa后，按下计时器，在1min时间内，各密封 面不允许冒气泡。 5.4.4试验报告 试验报告应包括下列内容 a）滤清器制造厂名称 b）产品名称及型号： c）说明滤清器的新旧程度或已使用过的时间： d）试验压力及保压时间： e）试验单位名称及试验人员， f）试验日期。 滤芯初始冒泡压力试验 5.5 滤芯初始冒泡压力试验按GBT14041.1的规定进行 试验液体为异丙醇， 5.6旁通阀性能试验 旁通阀性能试验按GB/8243.2的规定进行 5.7 止回阀性能试验 止回阀性能试验按GB/T8243.9的规定进行 5.8滤芯耐高压降和耐高温性能试验 滤芯耐高压降和耐高温性能试验按GB/T8243.3的规定进行。 5.9静压强度试验 5.9.1试验装置 试验装置（见图2）应包括手动液压泵或其他合适技术装置、高压油管、阀门、量程为0kPa~ 2000kPa或更高的压力计、滤清器安装用试验滤座，并加装透明防护罩。 3 JB/T5088.22018 说明： 1——油箱： 2——油泵； 3—压力传感器； 4——被试滤清器； 5——阀门： 6- 压力调节阀。 图2静压强度试验装置示意图 5.9.2 试验用油及温度 环境温度下ISO黏度等级为22且黏度指数（VI）为96的机油（或SAE5W机油）。 5.9.3试验程序 试验程序如下： a）安装被试滤清器，首先按推荐的拧紧扭矩或旋转角度将滤清器安装在试验滤座上，如推荐拧紧扭 矩有公差，应将扭矩拧至下极限值。滤清器与试验滤座的连接应与产品的实际安装状况相同。 b）将手动液压泵与滤座（或试验滤座）的进口相连接，并在滤座的出口接一出油阀，出油阀的出 口应置于整个系统的最高点。 c）操纵手动液压泵，将试验液泵入系统，直至看到有试验液从出油阀出口流出，此时表明所有空 气均已从系统中排出。 d）关闭出油阀，在试验观察人员与试验件之间装上防护罩。 e）逐渐升高油压到1800kPa，并保压5min，在整个保压过程中检查试验件及所有管路是否存在 渗漏或变形现象。 f）打开出油阀，将油压降至零，检查试验件有无永久变形和其他缺陷。用手动方式旋转试验件壳 体以确认其在该试验压力下未发生松动，并检查滤清器相对于滤座（或试验滤座）的相对移 动量。 5.9.4试验报告 试验报告至少应包括下列内容： a）试验件试验时的保压压力，单位为千帕（kPa)；未发生破损的保压时间，单位为分（min）。 b）发生破损时的保压持续时间，单位为分（min）；破损的形式和位置。 c）拧紧滤清器所施加的拧紧扭矩，单位为牛米（N·m）。 d）试验件的额定流量，单位为升每分（L/min）。 e）试验件的简要说明，全新件还是已使用件