ICS25.080.20 J54 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 4373.1--2019 代替JB/T4373—1999 刨台卧式铣镗床 天第1部分：精度检验 Planer type boring and milling machines with horizontal spindle - Part 1: Testing of the accuracy (ISO 3070-3:2007,MOD) 2019-05-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4373.1—2019 目 次 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3专用名词.. 3.1铣镗床 3.2移动形式. 4机床加工操作定义 5主要部件.. 5.1主轴箱 5.2工作台。 5.3 后立柱尾架 一般要求.. 6 6.1 测量单位 6.2 执行标准. 6.3 检验顺序， 6.4 检验项目 6.5 检验工具 6.6工作精度检验、 6.7 软件补偿， 6.8 最小公差， 7几何精度检验 7.1 坐标轴线的直线度和角度偏差 1.2. 坐标轴间的垂直度， 7.3 工作台 7.4 分度或回转工作台 16 7.5 镗轴. 19 7.6 铣轴... 7.7 滑枕... 7.8 固定式平旋盘.. 28 7.9 后立柱尾架 32 8工作精度检验. 33 9数控轴线定位精度和重复定位精度检验 39 附录A （资料性附录）本部分与IS03070-3:2007的技术性差异及其原因 45 图1 机床结构示意 图2 刀具安装位置. 表1 结构部件名称. 表2主轴箱相关部件名称， 表A.1本部分与ISO3070-3:2007的技术性差异及其原因 45 JB/T4373.12019 前言 JB/T4373《刨台卧式铣镗床》分为两个部分： 一第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T4373的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4373一1999《卧式铣镗床检验条件精度检验第4部分：带移动立柱的刨台式 机床》，与JB/T4373一1999相比主要技术变化如下： 一增加了第3章“专用名词”； 一增加了第4章“机床加工操作定义”； 一增加了第5章“主要部件”； P11、P12、P13); 修改了“数控轴线定位精度和重复定位精度检验”中的精度值（见第9章，JB/T4373一1999 的5.10)。 本部分使用重新起草法修改采用ISO3070-3:2007《卧式铣镗床精度检验条件第3部分：带移动 立柱和移动式工作台机床》。 本部分与ISO3070-3:2007的技术性差异参见附录A。 为方便使用，本部分还对ISO3070-3:2.007做了下列编辑性修改： 一删除了ISO前言； 第5章“特殊部件注释”改为“主要部件”； -第6章“基本注释”改为“.-般要求”； 一在精度表格中删除了“实测偏差”一栏； 用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”。 本部分与ISO3070-3:2007存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的 垂直单线（丨）进行了标示。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、沈机集团昆明机床股份有限公司、国家机床质 量监督检验中心、芜湖恒升重型机床股份有限公司、机械工业机床产品质量检测中心（昆明）。 本部分主要起草人：李军、李炎、何春树、张维、施跃敏、陈妍言、董应明、韩玉稳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T4373—1986、JB/T4373—1999。 II JB/T4373.1—2019 刨台卧式铣镗床第1部分：精度检验 1范围 JB/T4373的本部分规定了一般用途普通精度的刨台卧式铣镗床的几何精度、工作精度、数控轴线 定位精度和重复定位精度的检验方法和公差。 本部分适用于普通和数控刨台卧式铣镗床（以下简称机床）的精度检验。 本部分不适用于机床的运行检验（如振动、异常噪声、部件运动的不均匀现象）以及机床特性检验 （如转速、进给）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1182一2018产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3专用名词 3.1铣镗床 保持工件不动，切削刀具旋转，完成主要切削过程，即通过主轴和/或平旋盘上的刀具的旋转产生 切削能量进行切削的机床。 3.2移动形式 进给移动有以下几种： a）工作台横向移动或旋转式运动； b）主轴箱垂直移动； c）主轴轴向移动； d）立柱平行于主轴轴线的轴向移动； e）平旋盘上滑块的径向移动。 表1给出了图1所示机床各结构部件的名称。图1给出了机床的两种可能配置：一种是不回转工作 台［见图1a)]，另一种是回转工作台［见图1b)]。 JB/T4373.1-2019 表1结构部件名称 序号 中文名称 英文名称 1 床身 bed 2 立柱 column 3 主轴箱 spindle head 4 立柱滑座 column saddle 5 工作台 table 6 回转工作台 rotary table a)不带回转工作台的机床 b）带回转工作台的机床 注：图中各部件名称见表1。 图1 1机床结构示意 4机床加工操作定义 4.1 镗削boringoperations 保持工件不动，通过单刃切削刀具旋转产生切削能量，加工大小、尺寸不同的孔的主要切削过程。 2 JB/T4373.12019 镗削时，通过镗杆将刀具的切削刃定位在规定区域（即镗杆主轴的平均线），镗出所需的圆柱形 孔、锥形孔、盲孔或通孔。 如果同轴孔在同一工件的另一面，就需要使用镗轴和位于工作台另一侧的后立柱尾架支承下的镗 杆来完成镗削。或者，若该机床带有回转式工作台，可以将工作台旋转180°，用位于镗杆上的同一刀 具来镗削工件的另一面，而不需要后立柱尾架的支承（反向镗）。尽管这种方法更经济，但工作台的角 定位和回转轴却需要更高的精度。 4.2 铣削millingoperations 保持工件不动，多个切削刃的刀具旋转，产生切削能量，加工不同尺寸的表面的主要切削过程。 铣削，一般情况下包含平面铣削和端面铣削，刀具安装在镗轴锥孔中（见图2），或将面铣削刀具 安装在铣轴端部。 a)铣镗轴式主轴箱 b)平旋盘式主轴箱 c)方滑枕式主轴箱 图2刀具安装位置 5主要部件 5.1主轴箱 图2所示的各类主轴箱的相关名称见表2。 表2主轴箱相关部件名称 序号 中文名称 英文名称 镗轴 boring spindle 1 铣轴 milling spindle 2 平旋盘 facing head 3 4 有平旋盘的主轴箱 spindle head with facing head 5 滑枕 ram 平旋盘通常分为固定式或可拆卸式，并带有一个径向端面切削滑块；如果是可拆卸式的，通常作为 附件。固定式平旋盘可以不总安装在铣轴上，并可具有独立于主轴轴承的专用轴承。 5.2工作台 工作台可以进行回转运动。 3