ICS25.060.99 J50 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4323-2019 代替JB/T4323.1-—1999，JB/T4323.2—1999 水基金属清洗剂 Water-based metal cleanser 2020-01-01实施 2019-05-02发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4323—2019 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3分类. 3.1按状态分类. 3.2按指标分类. 4技术要求... 4.1一般要求. 4.2理化性能试验项目、指标及试验方法 5试验方法... 5.1采样、试液和试片的制备 5.2外观检查.. 5.3 pH值测试... 5.4 清洗能力试验（质量法） 5.5 清洗能力试验（荧光法） 5.6 防锈性试验 5.7 腐蚀性试验.. 5.8 消泡性能试验 5.9 硬水中稳定性试验 10 5.10 水不溶物试验 5.11 高低温稳定性试验 5.12 漂洗性能试验 6检验规则. 6.1 出厂检验 12 6.2 型式检验 12 6.3 判定规则 12 6.4 复验规则， 7标志、包装、运输、贮存 13 8 安全 13 图 1 腐蚀性试验用试片. 图2 防锈性试验用试片I 图3 防锈性试验用试片Ⅱ. 图4清洗能力试验用试片 图5 防锈性试验用试片方格示意图I 图6 防锈性试验用试片方格示意图I 表1 理化性能试验项目、指标及试验方法 表2 金属腐蚀性试验评级标准 JB/T4323-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4323.1—1999《水基金属清洗剂》和JB/T4323.2—1999《水基金属清洗剂试验 方法》，与JB/T4323.1--1999和JB/T4323.2—1999相比，主要技术变化如下： 一原两个标准合为一个标准，标准名称改为《水基金属清洗剂》； 一修改了范围（见第1章，JB/T4323.1—1999和JB/T4323.2—1999的第1章）； —修改了规范性引用文件的引用标准（见第2章，JB/T4323.1一1999和JB/T4323.2一1999的第 2 章); -修改了“技术要求”的“一类”“二类”表达形式、清洗能力及腐蚀性试验的质量指标等内容 （见第4章，JB/T4323.1—1999的第4章）； 一增加了“检验规则”一章（见第6章）； 一修改了“标志、包装、运输、贮存”一章内容（见第7章）； 一增加了“安全”一章（见第8章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：广州机械科学研究院有限公司。 本标准主要起草人：贾继欣、李茂生、李朝圣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T4323.1-1986、JB/T4323.1—1999; JB/T4323.2—1986、JB/T4323.2—1999。 I JB/T4323—2019 水基金属清洗剂 1范围 本标准规定了水基金属清洗剂的技术要求、试验方法、检验等内容。 本标准适用于主要由表面活性剂和多种添加剂组成的清洗金属材料和零部件油污的水基金属清洗 剂（以下简称清洗剂）的制造与检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4756--2015石油液体手工取样法 GB/T16483—2008化学品安全技术说明书 内容和项目顺序 SH/T0229—1992固体和半固体石油产品取样法 3分类 3.1按状态分类 按状态可将产品分为： a）液体； b）粉状； c）育状。 3.2按指标分类 按指标可将清洗剂分为： a）高效型； b）防锈型（I类适用于钢、铸铁等黑色金属合金，ⅡI类适用于钢和铝、铜及其合金)； c）低泡型； d）常温型（I类适用于轻质油垢常温清洗，ⅡI类适用于重质油垢常温清洗）。 注：轻质油垢是40℃时运动黏度小于或等于68mm²/s的矿物油与动植物油形成的油垢；重质油垢是40℃时运动黏 度不低于68mm²/s的矿物油与动植物油，以及润滑脂、凡士林等膏状物形成的油垢。 4技术要求 4.1般要求 4.1.1清洗剂应对人体无害，无强烈刺激性气味。 4.1.2 2清洗剂使用浓度不大于5%（质量分数）。 4.1.3 自出厂日期起，清洗剂在规定的条件下，有效期不少于一年。 1 JB/T4323—2019 4.2 理化性能试验项目、指标及试验方法 清洗剂理化性能试验项目、指标及试验方法见表1。 表1 理化性能试验项目、 指标及试验方法 质量指标 试验方 序号 试验项目 防锈型 常温型 高效型 低泡型 法 I类Ⅱ类 类|Ⅱ类 液体产品 均匀，不分层，无沉淀 外观检查 粉状产品 1 均匀，松散，无坚硬团块 见5.2 育状产品 均匀，无坚硬团块，无明显分离现象 2 PH值测试 7.0~11.0 见5.3 人工油污 ≥98 ≥90 ≥90 ≥80 洗油能力 L-HL46 （质量法） 见5.4 抗氧防锈 1 ≥90 % 液压油 3 清洗能力试验 人工油污 2 01> 《10 残油量 （荧光法） 见5.5 抗氧防锈 ≤10 su 液压油 HT200铸铁 合格 合格 - H62黄铜 合格 4 防锈性试验 见5.6 2AI2硬铝 合格 45钢 合格 合格 合格 外观 1级 - 1级 1级 HT2.00 不超出 不超出 铸铁4h 质量变化mg 不超出土2 ±2 ±2 外观 0级 0级 0级 0级 0级 45钢4h 不超出 不超出 不超出 不超出 质量变化mg 不超出土2 腐蚀性 ±2 ±2 ±2 ±2 5 见5.7 试验 外观 0级 0级 - - 2A12硬铝 不超出 不超出 2 h 质量变化mg ±2 一 ±2 外观 1级 1级 一 H62黄铜 不超出 不超出 2 h 质量变化mg ±2 ±2 6 消泡性能试验 mm 一 ≤5 见5.8 7 硬水中稳定性试验 无絮状物，无析出物 见5.9 水不溶 液体产品 r0> 8 物试验 见5.10 01> 粉状、管状产品 % 2 JB/T4323—2019 表1理化性能试验项目、指标及试验方法（续） 质量指标 试验方 防锈型 常温型 序号 试验项目 低泡型 法 高效型 I类Ⅱ类 1类 Ⅱ类 高低温 液体产品 均匀，不分层，无析出物和絮状物 见5.11 稳定性 膏状产品 均匀，不分层，无析出物 试验 无可见清洗剂残留物 见5.12 10 漂洗性能试验 注1：清洗能力采用质量法和荧光法试验，其中任一方法试验合格即为合格。 注2：防锈性试验评定（级）标准参见5.6.5。 注3：腐蚀性试验评定（级）标准参见表2。 5试验方法 5.1采样、试液和试片的制备 5.1.1采样 液态浓缩物，按GB/T4756一2015取样，取样量不少于1000mL。 育状和粉状浓缩物，按SH/T0229一1992取样，取1kg作为检验和留样用。 5.1.2试液的配制 本标准所用试液均用蒸馏水或去离子水按（3士0.1）%（质量分数）配制，若有特殊需要，则按产 品规定使用浓度配制。 5.1.3试片的制备 5.1.3.1试片材质 可采用HT200铸铁、45钢、H62黄铜、2A12硬铝，亦可用生产和使用双方商定的其他金属或镀层。 5.1.3.2试片规格 5.1.3.2.1腐蚀性试验用试片，规格为25mm×50mm×（3~5）mm，如图1所示。 50±1 $3 磨纹方向 ±0 图1腐蚀性试验用试片 3