ICS25.080.99 J 56 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4177.3—2019 代替JB/T4177.3--2006 直齿锥齿轮刨齿机 、第3部分：技术条件 Spiral bevel gear planing machines-Part 3: Specification 2019-05-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4177.3—2019 目 次 前言. 1范围. 2规范性引用文件 3般要求.. 4附件和工具。 5安全卫生 6加工和装配质量 7空运转试验. 7.1运转试验... 7.2 温升试验... 7.3 动作试验.. 7.4 空运转功率试验 7.5 整机连续空运转试验. 8负荷试验. 9最小设定单位试验 9.1 试验方法 9.2 误差计算方法. 9.3允差... 10精度检验... 11 包装. 图1 最小设定单位试验， 表 1 附件和工具， 表2脏物质量限值.. 表3空运转时间.. 表4 重复定位精度 JB/T4177.3-2019 前言 JB/T4177《直齿锥齿轮刨齿机》分为三个部分： 一第1部分：型式与参数； 一一第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T4177的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4171.3—2006《直齿锥齿轮刨齿机技术条件》，与JB/T4177.3—2006相比主要 技术变化如下： 一在使用范围里增加了数控直齿锥齿轮刨齿机（见第1章）： -取消了布局和外观（见2006年版的第5章）； 一增加了对数控直齿锥齿轮刨齿机的要求（见7.5、第9章）； 一规定了数控机床不检验床鞍（或摇台座）进入工作位置的重复定位精度（见10.3，2006年版 的10.3); 增加了包装的要求（见第11章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、秦川机床工具集团股份 公司。 本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —--JBn4177--1986、JB/T4177—1993; —JB/T4177.3—2006。 II JB/T4177.3—2019 直齿锥齿轮刨齿机第3部分：技术条件 1范围 JB/T4177的本部分规定了直齿锥齿轮刨齿机设计、制造、检验与验收的要求。 本部分适用于最大工件直径为125mm～1600mm的普通级和精密级的直齿锥齿轮刨齿机、数控 直齿锥齿轮刨齿机（以下均简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1—2008 3机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002 2机床润滑系统 GB/T9061—2006 金属切削机床 天通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5—2015 机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25372—2010 金属切削机床精度分级 GB/T25373-—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T3997—2011金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T4177.2—2019 直齿锥齿轮刨齿机第2部分：精度检验 JB/T8356-2016机床包装技术条件 3般要求 3.1按本部分验收机床时，还应对GB5226.1—2008、GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GB/T 25373一2010、GB/T25376一2010等中未经本部分具体化的有关项目进行检验。 3.2验收机床时，普通级的机床按GB/T25372一2010规定的V级精度机床的要求检验，精密级的机床 按GB/T25372一2010规定的IV级精度机床的要求检验。 3.3机床的电气系统应符合GB5226.12008的规定，机床的液压系统应符合GB/T23572一2009的规 定，机床的润滑系统应符合GB/T6576一2002的规定。 4附件和工具 4.1机床应随机供应表1所列附件和工具。 - JB/T4177.3-2019 表1附件和工具 名称 用途 数量 调整垫铁、地脚螺栓或其他调整装置 安装机床用 1套 机床中心量规 1 件 心轴检验规 1 件 调整机床用 交换齿轮 1套 专用扳手 1套 工件夹紧拉杆 1 件 安装工件用 工件花盘 1 件 高度校准量规 1套 高度对刀规 1套 安装刀具用 长度对刀规 1套 安装刀具用螺钉及刀垫 1套 注：制造厂可以根据机床结构而确定提供的种类和数量。 4.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户的要求按协议供应。 5安全卫生 5.1 机床的安全防护应符合GB15760—2004、GB5226.1—2008的规定。 5.2 操作手轮、手柄离地面的高度允许为0.3m~1.85m。 5.3 观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度允许为0.3m～2.5m。 5.4 当断开摇台的传动链时，摇台不应自行转动。 5.5对于手轮、手柄的操纵力，除旋转摇台和操纵滑枕往复运动的手轮、手柄的操纵力按设计规定外， 其余手轮、手柄的操纵力应按GB15760一2.004中“不经常用的手轮、手柄”的要求考核。手轮、手柄 的操纵力在行程范围内应均匀。 5.6为防止在运输过程中床鞍（摇台座）移动，应设置固定装置。固定装置如果在机床起动前需要拆 除或松开，应有明确的标识。 5.7按GB/T17421.5一2015的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过83dB（A）。机床 运转时，不应有异常的尖叫声和冲击声。 6加工和装配质量1) 6.1机械加工件、焊接件应符合图样、设计文件、工艺文件及GB/T25376—2010、GB/T23570—2009 等的规定。机床的装配应符合GB/T25373一2010的规定。 6.2机床灰铸铁件应符合JB/T39972011的规定。 6.3分度蜗轮、摇台蜗轮、摇台座（包括摇台盖和摇台支架）、分度蜗杆箱、摇台蜗杆箱、床身、床鞍、 回转板、工件主轴箱、摇台鼓轮、滑枕、滑枕座、刀架体、驱动箱、滚切传动箱等为重要铸件，应在粗 加工后进行时效（热时效、振动时效或其他）处理。 1）本章所提及的重要铸件、主要零件及结合面应视产品的具体结构而定。 2 JB/T4177.3—2019 6.4床身与床鞍（或摇台座）导轨副、摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副、滑枕座与滑枕导轨副为重要导 轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.5摇台蜗杆副、分度蜗杆副、凸轮、分度滚切传动链中的锥齿轮、圆柱齿轮等主要零件应采取与寿 命相适应的耐磨措施。 a）驱动箱与摇台座之间的结合面； b）中心支架与回转板及曲臂之间的结合面； c）分度滚切传动链中各中、小箱体、托架、支架等与床身和各部件壳体之间的结合面。 考核： a）摇台盖与摇台支架之间的结合面： b）摇台座与床身之间的结合面（摇台进给的机床除外）： c）前、后床身之间的结合面； d）工件箱主轴上、下轴瓦之间的结合面。 6.8床身与床鞍（或摇台座）、滑枕座与滑枕的导轨面应按GB/T25376—2010和GB/T25373—2010规 定的“滑（滚）动导轨”的要求考核。 6.9床鞍与回转板、回转板与工件箱的导轨面应按GB/T25376一2010和GB/T25373—2010规定的“移 置导轨”的要求考核。 6.10摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副的接触要求，可以零件尺寸、几何公差及表面粗糙度三项要求作为 验收依据。 6.11带刻度装置的手轮、手柄反向空行程量不应超过一r。 6.12机床各部件刻度游标安装的正确性检验，允差要求为游标上的最小刻度值。 6.13机床清洁度按GB/T25374-2010规定的方法检验，一般用目测、手感法检查。摇台和工件主轴 箱内部的清洁度采用质量法进行抽查检测时，其洁净度限值不应超过本部分表2的规定。 表2脏物质量限值 最大工件直径mm 部件名称 ≤320 >320~500 >500~800 >800~1600 脏物质量mg 摇台 7 000 9 000 12 000 17 000 工件箱 9 000 11 000 14 000 20 000 液压、润滑系统的洁净度：在机床开车运行30min后，立即在液压（或润滑）系统回油处取样， 一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过200mg/L。 空运转试验 75 7.1运转试验 按表3的规定进行整机空运转试验，运转过程中各机构应工作正常。 3