ICS 25.080.99 J56 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 4177.2—2019 代替JB/T4177.2--1999 直齿锥齿轮刨齿机 、第2部分：精度检验 Spiral bevel gear planing machines-Part 2: Testing of the accuracy 2020-01-01实施 2019-05-02发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4177.2.2019 目 次 前言... 1范围. 2规范性引用文件 3一般要求， 4几何精度检验， 5数控轴线定位精度和重复定位精度检验 17 JB/T4177.2—2019 前言 JB/T4177《直齿锥齿轮刨齿机》分为三个部分： -第1部分：型式与参数； 一第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T4177的第2部分 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4177.2—1999《直齿锥齿轮刨齿机精度检验》，与JB/T4177.2—1999相比主要 技术变化如下： 使用范围增加了数控直齿锥齿轮刨齿机（见第1章）； -将检测项目摇台回转轴线与工件箱主轴轴线的同轴度拆分为4项（见第4章G5～G8项，1999 年版的第4章G5项）； -将检测项目回转板轴线与工件主轴轴线的相交度、等高度拆分为2项（见第4章G11、G12 项，1999年版的第4章G11项）； 增加了定位精度检验（见第5章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、秦川机床工具集团股份 公司。 本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： --- --JBn 4177-1986; -—~JB/T4177.2:-1999. II JB/T4177.22019 直齿锥齿轮刨齿机第2部分：精度检验 1范围 JB/T4177的本部分规定了直齿锥齿轮刨齿机的几何精度、数控轴线的定位精度和重复定位精度、 工作精度的检验要求、检验方法及允差。 本部分适用于最大工件直径为125mm～1600mm的普通级和精密级的直齿锥齿轮刨齿机、数控直 齿锥齿轮刨齿机（以下均简称机床）。 2规范性引用文件 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11365一1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 JB/T9990.1一2011直齿锥齿轮精刨刀第1部分：型式和尺寸 JB/T9990.2一2011直齿锥齿轮精刨刀第2部分：技术条件 3般要求 3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验 工具的精度。 3.3按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。将回转板按刻度游标置于45°位置，其他各移 动部件置于行程的中间位置，在床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数：精密级不超 过0.02/1000，普通级不超过0.04/1000。 注：床鞍移动方向为纵向，与其垂直的方向为横向。 3.4本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。 3.5由于机床的结构和运动方式不同，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。 3.6在用户参与验收时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检测项目，但应在订货协议中 明确。 3.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm 的分辨力。 3.8工作精度检验时，试件的检验应在精刨后进行。 算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 3.10允差计算结果的尾数按GB/T8170一2008的规定修约，精确到0.001。 1 JB/T4177.2-2019 4几何精度检验 检验项目 G1 工件箱主轴的轴向圆跳动。 简图 允差 最大工件直径 125~200 >200~320 >320~500 >500~800 >800~1600 普通级 0.005 0.006 0.008 0.010 0.016 允差 精密级 0.003 0.004 0.005 0.006 0.010 检验工具 指示器。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定） 固定指示器，使其测头垂直触及工件箱主轴端面靠近最大直径处。旋转主轴进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 分别在相隔180°的位置上重复上述检验。 JB/T4177.2—-2019 G2 检验项目 工件箱主轴锥孔轴线的径向圆跳动： a）靠近主轴端处； b）距主轴端面L处。 简图 允差 125~200 >200~320 >320~500 >500~800 最大工件直径 >800~1600 150 300 Li 0.008 0.010 0.016 a) 0.005 0.006 普通级 0.016 0.020 0.035 b) 0.008 0.012 0.006 0.008 0.010 0.004 0.005 a) 精密级 0.010 0.012 0.025 b) 0.006 0.008 检验工具 指示器、检验棒。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定） 在工件箱主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头垂直触及检验棒的圆柱面：a）靠近主轴端处；b）距主 轴端面L处。旋转主轴进行检验。 拔出检验棒，并将其相对主轴锥孔转90°，重新插入检验棒，依次检验，共四次。误差以指示器四次测量结果的 平均值计。 a)、b）的误差分别计算。 在相互垂直的两平面内均应检验。 3