ICS25.080.99 J56 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3885.3-2019 代替JB/T3885.4—2006 珩齿机第3部分：技术条件 Gear honing machinesPart 3: Specifications 2019-05-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 国 中华人民共和 机械行业标准 珩齿机 第3部分：技术条件 JB/T3885.3-2019 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·15千字 2020年1月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·15418 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有侵权必究 JB/T3885.3—2019 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3般要求. 4附件和工具 5安全卫生. 6加工和装配质量 7空运转试验. 7.1 运转试验. 7.2 温升试验.. 7.3 主运动和进给运动的检验（抽查） 7.4 动作试验.. 7.5 空运转功率试验（抽查） 7.6 整机连续空运转试验， 8精度检验 6 包装 表1附件和工具 表2轴承温度及温升限值， JB/T3885.3—2019 前言 JB/T3885《珩齿机》分为三个部分： 一第1部分：型式与参数； 第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T3885的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3885.4一2006《珩齿机技术条件》，与JB/T3885.4—2006相比主要技术变化 如下： 一本部分名称修改为“珩齿机第3部分：技术条件”； 本部分的范围由“适用于最大.工件直径为125mm～800mm的外齿轮珩齿机、内齿珩轮珩齿 机、蜗杆珩轮齿机”修改为“适用于最大工件直径为125mm~800mm、模数为4mm~10mm 的外齿轮齿机、内齿珩轮珩齿机、蜗杆珩轮齿机”（见第1章，2006年版的第1章）； 将规范性引用文件中的引用标准用现行标准代替，删除了GB/T17421.2--2000《机床检验通 则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》，增加引用了GB15760一2004 《金属切削机床安全防护通用技术条件》、GB/T17421.5-2015《机床检验通则第5部分： 噪声发射的确定》、JB/T3997—2011《金属切削机床灰铸铁件技术条件》、JB/T8356-2016 《机床包装技术条件》（见第2章，2006年版的第2章）； 一般要求中删除了“机床电气系统应符合GB5226.1一2002/IEC60204-1:2000的规定；机床液 压系统应符合JB/T10051-1999的规定；机床润滑系统应符合GB/T6576—2002的规定”（见 2006年版的3.3)； 一附件和工具中取消了百分表（见4.1，2006年版的4.1）； -加工和装配质量中增加了“机床灰铸铁件应符合JB/T3997-2.011的规定”（见6.2），删除了 作台壳体与后立柱底面的结合面按“特别重要固定结合面'的要求考核”（见2006年版的6.6)， 法（见6.9，2006年版的6.10）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：南京二机齿轮机床有限公司、重庆机床（集团）有限责任公司、天津第一机床总 厂、宜昌长机科技有限责任公司、秦川机床工具集团股份公司。 本部分主要起草人：李光华、蒋小彦、喻可斌、柴宝连、钟瑞龄、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T3885—1993; —JB/T3885.4—2006。 II JB/T3885.3—2019 珩齿机第3部分：技术条件 1范围 JB/T3885的本部分规定了珩齿机（以下简称机床）设计、制造和验收的要求。 本部分适用于最大工件直径为125mm～800mm、模数为4mm~10mm的外齿珩轮齿机、内齿 珩轮齿机、蜗杆轮珩齿机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25372--2010 金属切削机床精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374——2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T3885.2-2019 珩齿机第2部分：精度检验 JB/T3997--2.011 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T8356—2016 机床包装技术条件 3一般要求 3.1按本部分验收机床时，还应对GB/T9061-2006、GB/T23570—2009、GB/T25373—2010、GB/T 25376一2010等中未经本部分具体化的有关项目进行检验。 3.2验收机床时，按GB/T25372一2010规定的IV级精度机床的要求检验。 4附件和工具 4.1机床应随机供应表1所列的附件和工具。 表1附件和工具 名称 用途 数量 备注 减振垫铁 安装机床用 1套 交换齿轮 安装机床用 1套 工件托架 安装工件用 1套 JB/T3885.3—2019 表1附件和工具（续） 名称 用途 数量 备注 专用扳手 调整机床用 1套 安装刀具用 1套 珩轮主轴垫圈 工件定位尺 安装工件用 1套 4.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户的要求按协议供应。 5安全卫生 5.1机床的安全防护应符合GB15760—2004、GB5226.1—2008的规定。 5.2在机床加工区应设置防护罩或挡板，并应具有足够的强度和刚性，同时便于操作者的观察。 5.3外露而易被尘屑磨损的导轨副应安装防护装置。 5.4液压系统应能提供稳定的正常工作的压力，当压力超出设定限值时，应发出警告信号或使机床运 动停止。 5.5按GB/T17421.5一2015的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过83dB（A）。机床 运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。 6加工和装配质量 6.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T25376—2010、GB/T23570—2009等的规定。 机床的装配应符合GB/T25373一2010的规定。 6.2机床灰铸铁件应符合JB/T3997—2011的规定。 6.3刀架体、工作台体、尾架体、立柱、床身等为重要零件，应在粗加工后进行时效（如人工时效、 振动时效等）处理。 6.4轴向导轨副、径向导轨副为重要导轨副，应采用与寿命相适应的耐磨措施。 6.5进给丝杠副、鼓形机构导轨副、珩轮主轴、主传动齿轮、顶尖主轴等主要零件应采取与机床寿命 相适应的耐磨措施。 25376—2010的规定： a）立柱与床身的结合面； b）主传动箱与立柱（或床身）的结合面； c）工作台壳体与后立柱的的结合面（蜗杆轮齿机）。 的要求考核。 6.8尾架与工作台、刀架与径向滑板的导轨面应按GB/T25376—2010和GB/T25373一2010规定的“移 置导轨”的要求考核。 6.9机床清洁度按GB/T25374一2010规定的方法检验，其中各机械部件内部为全封闭、无油池。润滑 系统、液压系统按质量法检验，其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。机床液压、润滑系统的清 洁度：在机床开车运行30min后，立即在液压（或润滑）系统的回油处取样，一般不应少于200mL， 其杂质污物不应超过100mg/L。 2 JB/T3885.3--2019 7空运转试验 7.1运转试验 7.1.1在无负荷状态下，机床刀具轴主运动机构应从最低速度起按各级速度依次运转，每级速度的运 转时间不得少于2min。高速运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。 7.1.2对工作台应在无负荷状态下做低、中、高速运转试验，其高速运转时间不少于10min，运转应 正常。 7.1.3机床各直线运动部件在全行程上分别做低、中、高进给量（或进给速度）和快速进给的空行程 试验，其运动应平稳、灵活，无明显的爬行和振动现象。 7.2温升试验 7.2.1工作台主轴和刀架主轴轴承达到稳定温度时，在靠近被测轴承的外壳处测量轴承的温度和温升， 其值不应超过表2的规定。 表2轴承温度及温升限值 单位为摄氏度 轴承型式 温度 温升 滚动轴承 65 35 注：机床经过一定时间运转后，当测量温度值上升幅度不超过5℃/h时，可认为达到了稳定温度。 7.2.2液压系统应在额定工作压力下连续运转，待油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其 温度不应超过55℃，温升不应超过25℃。 注：油液达到热平衡温度系指温升幅度不大于2℃/h。 7.3主运动和进给运动的检验（抽查） 检验主轴转速和进给机构进给量的实际偏差，不得超过标牌指示值的土5%。试验时机床各运动部 件运动应平稳、可靠。 7.4动作试验 机床动作试验-一般包括下述内容： a）连