ICS 25.040.20 J56 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3192.3--2019 代替JB/T3192.3—2006 弧齿锥齿轮铣齿机第3部分：技术条件 Spiral bevel gear milling machines-Part 3: Specification 2020-01-01实施 2019-05-02发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3192.3-2019 目 次 前言， 1范围. 2规范性引用文件 3一般要求... 4附件和工具. 5安全卫生. 6加工和装配质量 7空运转试验... 运转试验， 7.1 7.2 温升试验. 7.3 动作试验 7.4 空运转功率试验（抽查） 7.5 整机连续空运转试验， 8负荷试验 9最小设定单位检验 9.1 试验方法 9.2 误差计算方法. 允差.. 9.3 10精度检验.. 11 包装.. 图1 最小设定单位检验， 表1 附件和工具 表2脏物质量限值.. 表3空运转时间. 表4轴承温度及温升 JB/T3192.3—2019 前言 JB/T3192《弧齿锥齿轮铣齿机》分为三个部分： 一第1部分：型式与参数； 第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T3192的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3192.3—2006《弧齿锥齿轮铣齿机技术条件》，与JB/T3192.3—2006相比主要 技术变化如下： 把范围定为摇台式弧齿锥齿轮铣齿机（见第1章）； 一增加了对数控机床的要求（见第9章）； 规定了数控机床不检验机床进入工作位置的重复定位精度（见10.3，2006年版的9.3）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、陕西秦川机械发展股份有 限公司。 本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、李佳、喻可斌、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T3192-1986、JB/T3192—1993; —JB/T3192.3—2006。 II JB/T3192.3—2019 弧齿锥齿轮铣齿机第3部分：技术条件 1范围 JB/T3192的本部分规定了摇台式孤齿锥齿轮铣齿机设计、制造、检验与验收的要求。 本部分适用于最大工件直径为100mm～1600mm的机械控制摇台式弧齿锥齿轮铣齿机、数控摇台 式弧齿锥齿轮铣齿机（以下均简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006 5金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5—2015 机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T2.5372—2010 金属切削机床精度分级 GB/T25373-—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376-2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T3192.2—2019 弧齿锥齿轮铣齿机第2部分：精度检验 1金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T3997—2011 JB/T8356一2016机床包装技术条件 3一般要求 3.1按本部分验收机床时，还应对GB5226.1—2008、GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GB/T 25373一2010、GB/T25376一2010中未经本部分具体化的有关项目进行检验。 3.2验收机床时，按GB/T25372一2010规定的V级精度机床的要求检验。 4附件和工具 4.1 机床应随行供应表1所列附件和工具。 表1附件和工具 用途 数量 名称 1套 调整垫铁或地脚螺栓或其他调整装置 安装机床用 1 件 机床中心量规 调整机床用 1套 交换齿轮 JB/T3192.3—2019 表1附件和工具（续） 名称 用途 数量 专用扳手 调整机床用 1套 工件夹紧拉杆 1 件 余量分配规 1套 安装工件用 工件花盘 1件 紧固螺钉 1套 注：制造厂可以根据机床结构而确定提供的种类和数量。 4.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户的要求按协议供应。 5安全卫生 5.1机床的安全防护应符合GB15760—2004、GB5226.1—2008的规定。 5.2操作手轮、手柄离地面的高度按GB15760一2004的规定考核，手轮、手柄均按“仅调整时使用” 手轮、手柄的要求考核。 5.3观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度均按“不经常使用”的读数机构的要求考核。 5.4机床各移动部件间的导轨副容易被尘屑磨损的部位应有防护装置。 5.5手轮、手柄的操纵力不应超过160N，手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀。 5.6按GB/T17421.5--2015的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过83dB（A）。机床 运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。 6加工和装配质量1) 6.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T25376--2010、GB/T23570—2009等的规定。 机床的装配应符合GB/T25373一2.010的规定。 6.2机床灰铸铁件应符合JB/T399/—2011的规定。 6.3分度蜗轮、摇台蜗轮、摇台座（包括摇台盖和摇台支架）、分度蜗杆箱、摇台蜗杆箱、床身、床鞍、 回转板、立柱、工件主轴箱、摇台鼓轮、偏心鼓轮、驱动箱、刀转体、刀倾体、滚切传动箱等为重要铸 件，应在粗加工后进行时效（热时效、振动时效或其他）处理。 6.4床身与床鞍（或摇台座）导轨副、摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相 适应的耐磨措施。 6.5刀具主轴、摇台蜗杆副、分度蜗杆副、分度滚切传动链中的锥齿轮、圆柱齿轮等主要零件应采取 与寿命相适应的耐磨措施。 a）驱动箱与摇台座之间的结合面； b）中心支架与回转板及曲臂（或回转板与机床中心轴）之间的结合面； c）分度滚切传动链中各中小箱体、托架、支架等与床身和各部件壳体之间的结合面。 6.7下列结合面按GB/T25376一2010和GB/T25373—2010规定的“特别重要固定结合面”的要求 考核： 1）本章所提及的重要铸件、主要零件及结合面应视产品的具体结构确定。 2 JB/T3192.3-2019 a）摇台盖与摇台支架之间的结合面； b）摇台座与床身之间的结合面； c）前、后床身之间的结合面； d）工件箱主轴上、下轴瓦之间的结合面。 6.8床身与床鞍（或摇台座）的导轨面应按GB/T25376—2010和GB/T25373—2010规定的“滑（滚） 动导轨”的要求考核。 6.9床鞍与回转板、回转板与立柱、立柱与工件箱的导轨面应按GB/T25376-2010和GB/T25373一 2010规定的“移置导轨”的要求考核。 6.10摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副的接触要求，可以零件尺寸、几何公差及表面粗糙度三项要求作为 验收依据。 6.11 带刻度装置的手轮、手柄反向空行程量不应超过！ 6.12机床清洁度按GB/T25374一2010规定的方法检验，一般用目测、手感法检查。摇台和工件箱内 部的清洁度（抽查）采用质量法进行检测时，其清洁度限值不应超过本部分表2的规定。 表2脏物质量限值 最大工件直径mm 部件名称 ≤320 >320~500 >500~800 >800~1250 >1250~1600 脏物质量mg 摇台 7000 9 000 12 000 14 000 17 000 工件箱 9 000 13 000 17 000 20 000 22 000 液压、润滑系统的清洁度（抽查）：在机床开车运行30min后，立即在液压（或润滑）系统回油处 取样，一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过200mg/L。 7空运转试验 7.1运转试验 按表3的规定进行整机空运转试验，运转过程中各机构应工作正常。 表3空运转时间 运转时间 刀盘主轴转速 工作行程速度 反向空行程速度 进给量 min 低 慢 慢 ≥10 中 中 中 全齿深 ≥10 高 快 快 ≥60 7.2温升试验 7.2.1机床刀盘主轴做低、中、高速运转，高速运转时间≥1h，使主轴轴承达到稳定温度后，测量主 轴轴承的温度和温升，其值不超过表4的规定。 3