ICS 29.035.99 JB K15 备案号：49851—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3078—2015 代替JB/T3078—1999 电气绝缘用漆 有机硅浸渍漆 Varnishes used for electrical insulation-Silicone impregnatingvarnishes 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中 华人民共和 国 机械行业标准 电气绝缘用漆 有机硅浸渍漆 JB/T3078—2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm·0.5印张·15千字 2015年10月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·12730 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379399 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T3078—2015 目 次 前言 I 范围 1 规范性引用文件 2 3 分类与命名 要求. 4 5试验方法 5.1外观... 5.2 黏度 5.3 非挥发物含量 5.4 表面干燥性. 5.5 厚层固化性. 5.6 漆在散口容器中的稳定性 5.7 漆对漆包线的作用 5.8 弯曲试验， 5.9 工频电气强度.. 5.10 体积电阻率， 5.11 耐溶剂蒸气性. 5.12 温度指数 检验规则. 6 包装、标志、贮存和运输 7 表1 H级有机硅浸渍漆的要求。 表2 厚层固化性试样烘焙条件 JB/T3078—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3078一1999《有机硅浸渍漆》，与JB/T3078一1999相比主要技术变化如下： 删除了引用文件GB/T10579—1989（已废止）和JB/T2197—1996，增加了引用文件GB/T1725- 2007和GB/T1981.1—2007; 在表1中增加了温度指数的要求； 修改了“检验规则”“包装、标志、贮存和运输”两章的内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：东阳市富顺绝缘材料有限公司、机械工业电工材料产品质量监督检测中心。 本标准主要起草人：马林泉、俞叔干、武红敏、罗哲、金卫强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB3078—1982、JB/T3078—1999; JB3079—1982。 II JB/T3078—2015 电气绝缘用漆 有机硅浸渍漆 1范围 本标准规定了电气绝缘用有机硅浸渍漆的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、 贮存和运输。 本标准适用于电气绝缘用H级有机硅浸渍漆。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725一2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1981.1—2007 电气绝缘用漆第1部分：定义和一般要求 GB/T1981.2—2009 电气绝缘用漆第2部分：试验方法 3分类与命名 H级有机硅浸渍漆产品分为末改性与改性两类，其型号分别为： 有机硅浸渍漆：1053 一聚酯改性有机硅浸渍漆：1054。 4要求 一次交货的所有材料，除了应符合GB/T1981.1一2007规定的要求外，还应符合本标准中表1规定 的要求。 5试验方法 5.1外观 应按GB/T1981.2—2009中5.1.1的规定测定 5.2 2黏度 应按GB/T1981.2—2009中5.4的规定测定，其中黏度计为涂-4黏度计。 5.3 3 非挥发物含量 应按GB/T1725一2007的规定测定，其中试验温度为135℃土2℃，加热时间为3h。 5.4表面干燥性 应按GB/T1981.2—2009中6.4.1的规定测定。 JB/T3078—2015 表1 H级有机硅浸渍漆的要求 序 要 求 性 能 单位 号 1053 1054 漆液应溶解均匀，无胶粒和杂质，允许呈乳 1 外观 一 白色；干燥后的漆膜应平整、光滑 2 黏度（涂-4黏度计，23℃±1℃） 25~60 20~60 3 非挥发物含量（135℃±2℃，3h） % 50~55 200℃±2℃，2h 不黏 一 4 表面干燥性 180℃±2℃,1h 不黏 5 厚层固化性 不次于S1-U1-I4.2均匀 6 漆在散口容器中的稳定性 黏度增长不超过起始值的4倍 一 7 漆对漆包线的作用 铅笔硬度≥H 一 弯曲试验 200℃±2℃，150h 不开裂 - 8 （3mm圆柱芯轴） 200℃±2℃，75h 不开裂 23℃±2℃ ≥70 ≥90 9 200℃±2℃ MV/m ≥30 ≥30 工频电气强度 23℃±2℃，浸水24h后 ≥60 ≥60 23℃±2℃ ≥1.0×1012 ≥1.0×1013 10 200℃±2℃ 2m ≥1.0×10° ≥1.0×109 体积电阻率 23℃±2℃，浸水7d后 ≥1.0×106 ≥1.0×10° 涂层附着情况无变化， 如不剥离、不起泡、 耐溶剂蒸汽性（苯、丙酮、甲醇、乙烷、二硫化 11 不滴流、不发黏（允许轻微发黏），五种溶剂 碳) 通过其中任意两种 12 温度指数 ≥180 5.5 厚层固化性 应按GB/T1981.2一2009中5.9的规定测定， 试样烘焙条件按表2的规定。 表2 厚层固化性试样烘焙条件 型 号 1053 1054 温度 100 130 160 200 70 90 110 160 200 时间 h 14 12 7 5 8 10 14 7 3 5.6 漆在口容器中的稳定性 应按GB/T1981.2—2009中5.8的规定测定。 5.7 漆对漆包线的作用 5.7.1 器材 应使用下列器材： 铅笔，硬度应符合有关产品标准的规定，笔尖应在试验前用细锉磨成对称于其轴心的60°角； 漆包铜圆线，直径为1.0mm； 2 JB/T3078—2015 一烘箱，强制空气循环，最高温度不低于200℃，控温精度土2℃。 5.7.2步骤 将一根约150mm长的漆包铜圆线校直试样放在已升至130℃土2℃的烘箱中预处理10min土1min，然 后将有效长度漆包铜圆线浸入盛有温度为60℃土2℃的被试漆样的玻璃容器中30min土3min，然后从 被试漆样中取出漆包铜圆线。应在取出后30s内测试其表面的硬度。 将从被试漆样中取出的漆包铜圆线放在一个光滑的硬质表面上，然后将铅笔以60°土5°的角度斜 置于漆包铜圆线表面，并且铅笔尖以5N土0.5N的压力沿漆包铜圆线表面缓慢推移，以刚好不能将漆 包铜圆线表面的漆膜刮掉的铅笔硬度作为漆包线表面的硬度，用铅笔硬度表示，应按GB/T1981.2一2009 中5.10的规定测定 5.7.3结果 应试验三根直的漆包铜圆线，并报告这三个铅笔硬度中的最小值作为结果。 5.8弯曲试验 应按GB/T1981.2一2009中6.2.1的规定测定，其中圆柱芯轴直径为3mm。试样制备条件：选用厚 度为0.10mm土0.01mm的薄铜板，第一次浸渍后，在室温下滴干30min，于200℃土2℃恒温箱中烘 0.5h～1h，取出冷却至室温，倒转180°浸第二次漆，在室温下滴干30min，放入200℃土2℃恒温烘 箱中，1053型漆膜烘12h，1054型漆膜烘10h。 5.9工频电气强度 应按GB/T1981.2一2中6.5.3的规定测定，试样制备条件同本标准中5.8的规定。 5.10体积电阻率 应按GB/T1981.2一2009中6.5.1的规定测定，试样制备条件同本标准中5.8的规定。 5.11耐溶剂蒸气性 应按GB/T1981.2一2009中6.4.3的规定测定，试样制备条件同本标准中5.8的规定。 5.12温度指数 应按GB/T1981.2—2009中6.3.2的规定测定。 6检验规则 6.1每批漆均应进行出厂检验或型式检验。 6.2用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的经一次混合的漆为一批。每批漆应进行出厂检验。 出厂检验项目为表1中第1项、第3项、第4项、第9项（常态）、第10项（常态）五项。 当原材料、工艺或设备系统改变时，也须进行型式检验和产品检定试验。 6.4试样应在一批漆内从不少于包装桶总数的5%中抽取。若批量小时，亦不得少于三桶。将漆充分搅 拌均匀，从桶中各取500g，仔细混合均匀后，从中取出所需数量装在洁净干燥磨口瓶中作为试样，在 室温下保持4h后方可进行试验。 6.5试验结果中任何一项不符合技术要求时，应从该批量的另外5%桶中按6.4的规定重新取样重复该