ICS 77.120.30 J31 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13746-2019 铜艺术铸件铸造缺陷补焊修正技术规范 Technical specification of copper sculpture casting defects and repairs 2019-12-24发布 2020-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 铜艺术铸件铸造缺陷补焊修正技术规范 JB/T137462019 $ 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·15千字 2020年10月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·15615 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有侵权必究 JB/T13746—2019 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4铸件及铸造缺陷分类. 4.1铸件分类和分级. 4.2铸造缺陷分类.. 5缺陷修正 5.1涂装类工艺铸件的缺陷修正. 5.2非涂装类工艺铸件的缺陷修正 6铸造缺陷的补焊修正方法， 6.1 孔洞类缺陷的补焊， 6.2 夹杂类缺陷的补焊. 6.3 缝隙类缺陷的补焊 6.4 缺损类缺陷的补焊.. 6.5 焊接方法、焊接参数的选用 6.6 补焊后修正施工及处理. 7检查验收. JB/T13746--2019 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：铜陵青铜时代雕塑有限公司。 本标准参加起草单位：南京晨光艺术工程有限公司、山西宇达青铜文化艺术公司、江西桐青金属工 艺品股份公司、山东华艺雕塑艺术股份有限公司、浙江神雕雕塑工艺有限公司。 本标准主要起草人：薛焕刚、王波、陈志刚、胡宝根、詹绍思、万文华、卫恩胜、殷义峰、张超、 傅东、程颐。 本标准为首次发布。 II JB/T13746—2019 铜艺术铸件铸造缺陷补焊修正技术规范 1范围 本标准规定了铜艺术铸件中表面铸造缺陷的术语和定义、铸件及铸造缺陷分类、缺陷修正、铸造缺 陷的补焊修正方法以及检查验收。 本标准适用于各种以铜和铜合金为主要材料，用铸造方法加工而成的各类铜艺术铸件（以下简称 铸件)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3670铜及铜合金焊条 GB/T9460 铜及铜合金焊丝 JB/T10973艺术铸造铜雕塑件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 缺陷修正defectcorrection 以补焊的方法对铸件的铸造缺陷进行修理复原。 3.2 表面上色工艺surfacecoloringprocess 改变铸件表面色泽的工艺方法，此工艺方法可分为涂装类工艺和非涂装类工艺两种。 3.3 涂装类工艺paintingprocess 通过用腻子等材料对铸件表面进行平整处理后，覆盖有色涂料（如丙烯、氟碳漆、彩绘等）或金属 箔（如贴金、贴银等），以改变铸件表面色泽的工艺方法。 3.4 非涂装类工艺 nonpaintingprocess 经过化学反应、高温处理等方法在铸件表面形成一层色膜，且色膜厚度通常不能改变铸件表面原有 肌理的工艺方法。 3.5 可视范围visualarea 通过目视所能清晰观察到的雕塑部位。 3.6 缝隙系数gapcoefficient 裂纹缺陷的宽度与缺陷部位壁厚之比。 JB/T13746—2019 3.7 缺损系数colobomacoefficient 缺损类缺陷的最小尺寸与缺陷部位壁厚之比。 4铸件及铸造缺陷分类 4.1铸件分类和分级 4.1.1铸件按尺寸大小分为小型铸件、中型铸件、大型铸件三类。尺寸划分的方法按JB/T10973的规 定执行。 4.1.2铸件按表面上色工艺分为涂装类工艺铸件和非涂装类工艺铸件两类。 4.2铸造缺陷分类 铸件的铸造缺陷按其形态分为孔洞类缺陷、夹杂类缺陷、缝隙类缺陷、缺损类缺陷。 5缺陷修正 5.1涂装类工艺铸件的缺陷修正 5.1.1所有穿透性缝隙类缺陷应修正。 5.1.2所有缺损类缺陷应修正。 5.2非涂装类工艺铸件的缺陷修正 5.2.1孔洞类缺陷 5.2.1.1小型铸件的所有孔洞类缺陷应修正。 5.2.1.2中、大型铸件上位于面部、手部以及其他在可视范围内重要部位的孔洞类缺陷应修正。 5.2.2夹杂类缺陷 5.2.2.1小型铸件的所有夹杂类缺陷应修正。 5.2.2.2中、大型铸件上位于面部、手部以及其他在可视范围内重要部位的夹杂类缺陷应修正。 5.2.3缝隙类缺陷 5.2.3.1） 所有穿透性缝隙类缺陷应修正。 5.2.3.2中、大型铸件上位于面部、手部以及其他在可视范围内重要部位的未贯穿壁厚的冷豆和非穿 透性冷隔缺陷应修正。 5.2.4缺损类缺陷 所有类别的缺损类缺陷必须修正。 6 铸造缺陷的补焊修正方法 6.1孔洞类缺陷的补焊 6.1.1气孔、缩孔缺陷处壁厚≤4mm的，可在孔洞上直接补焊。 2 JB/T13746—-2019 6.1.2气孔、缩孔缺陷处壁厚>4mm的，若孔洞小且深或孔口小而内部大，应使用修理工具扩大孔 口，形成朝向施焊方向的V形孔洞，再进行补焊。 6.1.3气孔、缩孔补焊前应使用修理工具清理孔内，露出清洁无氧化的金属表面。 6.1.4针孔、缩松和疏松缺陷，应将缺陷部位切割去除，将预先做好的该部分形体放在切除部位，再 焊成整体。 6.2夹杂类缺陷的补焊 6.2.1对于单个孤立或少量分散的砂眼或夹渣缺陷，在使用修理工具清理去除孔洞内的型砂或焊渣， 露出清洁无氧化的金属表面后可直接补焊。 6.2.2对于铸件的夹砂缺陷，应先将缺陷部位的金属翘皮剔除，清理干净其中的夹砂并打磨露出清洁 的金属表面后再进行补焊。 6.2.3对于成片的砂眼、夹渣和皱皮、分层缺陷，应先将缺陷部位切割去除，将预先做好的该部分形 体放在切除部位，再焊成整体。 6.3縫隙类缺陷的补焊 6.3.1裂纹、冷隔、冷豆缺陷处壁厚4mm的，如t≤2，可在缺陷上直接补焊。 6.3.2裂纹缺陷处壁厚≤4mm的，如t>2，可准备一条与所焊部位等厚的同材质材料填入缝隙，留出 恰当的焊缝再进行补焊。 6.3.3裂纹、冷隔、冷豆缺陷处壁厚>4mm的，如t≤1，应使用修理工具开出朝向施焊方向的V形坡 口，再进行补焊。 6.3.4裂纹缺陷处壁厚>4mm的，如t>1，可在缺陷上直接补焊。 6.3.5当裂纹宽度较大时，可准备一条与所焊部位等厚的同材质材料填入缝隙，留出恰当的焊缝进行 补焊。 6.3.6裂纹、冷隔缺陷补焊前应使用修理工具清理缝隙，露出清洁无氧化的金属表面。 6.3.7裂纹缺陷补焊前应在其两端打止裂孔，以防止补焊过程中裂纹继续扩展。 6.4缺损类缺陷的补焊 6.4.1缺损类缺陷处1≤4时，可在缺陷上直接补焊。 6.4.2缺损类缺陷处1>4时，可根据缺损大小准备一块与缺损部位等厚的同材质材料填入、放平，留 出恰当的焊缝再进行补焊。 6.4.3缺损部位缺损的形体较大或较复杂时，应先做出部分缺损的形体，放在缺损部位，再进行补焊。 6.4.4缺损类缺陷补焊前应使用修理工具清理缺陷边缘，露出清洁无氧化的金属表面。 6.5焊接方法、焊接参数的选用 6.5.1常用的焊接方法有气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊（TIG）、熔化极气体保护焊（MIG），焊接参 数需根据不同铸件的特点经焊接工艺评定后确定。 6.5.2填充金属的材质应符合GB/T3610和GB/T9460的规定，优先选用标准牌号中与母材化学成分 相匹配的焊接材料，也可使用与铸件相同材质、铸造成形的焊条，或将相同材质的边角余料剪成条状以 供使用。 6.6补焊后修正施工及处理 6.6.1补焊后的表面，应打磨平整光顺，消除补焊痕迹。 6.6.2当缺陷较大时，一次焊好打磨后，还会有部分缺陷，应再次补焊、打磨，直至合格为止。 6.6.3根据艺术品表面特定的肌理形态或艺术效果，应用打磨、雕琢、喷砂等修饰方法恢复原艺术 3