ICS25.080.20 J54 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13592.2-2019 数控双面刨台卧式铣镗床 第2部分：精度检验 CNC double side planer type boring and milling machines with horizontal spindle--Part 2: Testing of the accuracy 2019-05-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 数控双面刨台卧式铣镗床 第2部分：精度检验 JB/T13592.2—2019 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·3印张·99千字 2020年1月第1版第1次印刷 定价：42.00元 * 书号：15111·15414 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T13592.22019 目 次 前言. .11 1范围 2规范性引用文件 3轴线坐标命名. 4一般要求... 4.1 测量单位 4.2 参照标准. 4.3 检验顺序.. 检验项目. 4.4 4.5 检验工具， 4.6 工作精度检验. 4.7 简图.. 4.8 软件补偿.. 4.9 最小公差. 4.10 检验注意事项. 5几何精度检验， 5.1 坐标轴线的直线度和角度偏差 5.2 运动轴线间的垂直度 5.3 工作台 5.4 镗轴.. 17 5.5 铣轴... 5.6 滑枕... 24 5.7 固定式平旋盘 6工作精度检验 7数控轴线定位精度和重复定位精度的检验. JB/T13592.2--2019 前言 JB/T13592《数控双面刨台卧式铣镗床》分为两个部分： 一第1部分：技术条件； 一第2部分：精度检验。 本部分为JB/T13592的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈机集团昆明机床股份有限公司、芜湖恒升重型机床股份有限公司、沈阳机床 （集团）有限责任公司。 本部分主要起草人：李成勇、何春树、朱祥、施跃敏、侯剑锋、寸花英、罗永华。 本部分为首次发布。 II JB/T13592.2—2019 数控双面刨台卧式铣床第2部分：精度检验 1范围 JB/T13592的本部分规定了一般用途普通精度的数控双面刨台卧式铣镗床的几何精度、工作精度、 数控定位精度和重复定位精度检验的方法和公差。 本部分适用于数控双面刨台卧式铣镗床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1182一2018产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2—2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 JB/T7557一1994同轴度误差检测 3轴线坐标命名 轴线坐标命名按图1的规定，主轴箱放置于立柱两侧的，如图1a）所示；主轴箱放置于立柱同侧 的，如图1b）所示。 t Y,轴 Y轴 轴（主轴） Z,轴(主轴) Z2轴(主轴) Y2轴 Y2轴 Z轴(主轴)儿 W,轴 Wz轴 a)主轴箱放置于立柱两侧 b）主轴箱放置于立柱同侧 图1 1 JB/T13592.2—2019 4一般要求 4.1测量单位 本部分中所有线性尺寸、偏差及相应的公差的单位为毫米（mm），角度尺寸的单位为度（°），角 度偏差及相应的公差用比值表示，在某些情况下为了表达得更明确，也用微弧度（μrad）或角秒（"） 为单位来表示。其换算关系见下式： 0.010/1000=10×10=10μrad~2" 4.2参照标准 在使用本部分时，应参照GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其 他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的推荐精度等。 4.3检验顺序 本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具或检验方便，可按任意次 序进行检验。 4.4检验项目 检验机床时，根据结构特点并非必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由 用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。 4.5检验工具 在各项检验项目中所提到的检验工具仅为实例，可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检 验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 4.6工作精度检验 工作精度检验应在精加工后进行，而不在粗加工后进行，因为粗加工易产生较大的切削力。 4.7简图 为简明起见，本部分的几何精度检验项目仅附一种结构型式的机床简图。 4.8软件补偿 如果在几何补偿、定位补偿、轮廓补偿及热偏移补偿时使用嵌入式软件，在检验过程中需参照用户 与供方的协议。若使用软件补偿，宜在检验报告中说明。 4.9最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.11998中2.3.1.1的规定折算。 折算结果小于0.005时，按0.005计。 4.10检验注意事项 置于X轴线两侧的运动部件均应分别进行检验。 2 JB/T13592.2—2019 5几何精度检验 5.1 坐标轴线的直线度和角度偏差 检验项目 G1 立柱移动（W轴）的直线度： a）在YZ垂直平面内： b）在ZX水平平面内。 简图 公差 a)和b) 测量长度在1000以内时为0.020； 测量长度超过1000时为0.030； 局部公差：任意300测量长度上为0.006。 检验工具 平尺、指示器/支架和量块或光学方法或显微镜和绷紧的钢丝。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.1~5.2.3.2.1.3的规定） 工作台和主轴箱锁紧。 在工作台上，平行于立柱的移动方向（W轴），放置平尺。在主轴上固定指示器，使其测头触及平尺检验面： a）在YZ垂直平面内；b）在ZX水平平面内。主轴锁紧，沿W轴方向移动立柱，调整平尺，使指示器读数在平尺两 端相等。 如果主轴能够锁紧，将指示器安装在主轴上。否则，将指示器安装在主轴箱上。指示器的测头应垂直于平尺的检 验面。 沿W轴方向移动立柱，并记录读数。 a)、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。