ICS13.020.40 JB J88 备案号：64883—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13563—2018 污水处理曝气机用减速机 Gear reducer for sewage treatment aeration machine 2018-07-04发布 2019-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T135632018 目 次 前言 1范围， 2规范性引用文件 3术语和定义， 4分类、命名与规格 4.1分类. 4.2命名. 4.3规格.. 5技术要求.. 5.1 机座、轴承座、电动机座、 5.2 传动结构件、轴、 5.3 齿轮. 5.4 装配 5.5 润滑. 5.6 振动和测温传感器、 5.7 减速机性能要求 6试验方法 7检验规则. 7.1出厂检验. 7.2型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2 包装.. 8.3 运输和贮存 图1 齿顶倒圆 表1卧轴式曝气机用减速机规格型号 表2立轴式曝气机用减速机规格型号 表3机座、轴承座、电动机座的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度要求 表4传动结构件、轴的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度要求 表5圆柱齿轮检验项目 表6锥齿轮检验项目. 表7齿轮传动的最小侧隙 表8检验项目 I JB/T135632018 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：长沙星航齿轮传动机械有限公司、中冶华天工程技术有限公司、机械工业环保产 业发展中心、中国环保机械行业协会、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：王兵、杨征、程寒飞、张鑫珩、王月萍、王春兰、何兵、刘嘉辉、王冉。 本标准为首次发布。 Ⅱ JB/T135632018 污水处理曝气机用减速机 1范围 本标准规定了污水处理曝气机用减速机（以下简称减速机）的术语和定义、分类、命名与规格、技 术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于污水处理曝气机（以下简称曝气机）用减速机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T 231.1 1金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T3077—2015合金结构钢 GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性法 GB/T6404.1齿轮装置的验收规范.第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T6404.2一2005齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定 GB/T9439—2010灰铸铁件 GB/T9969工业产品使用说明书 总则 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11352一2009一般工程用铸造碳钢件 GB/T11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13924 渐开线圆柱齿轮精度检验细则 JB/T5558 减（增）速器试验方法 JB/T 7929 齿轮传动装置清洁度 JB/T8831—2001工业闭式齿轮的润滑油选用方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 卧轴式曝气机horizontalaerationmachine 曝气水力构件的旋转轴线与水平面平行的表面曝气装置。 JB/T13563-2018 3.2 立轴式曝气机verticalaerationmachine 曝气水力构件的旋转轴线与水平面垂直的表面曝气装置。 4分类、命名与规格 4.1分类 减速机按曝气机的型式分为卧轴式曝气机用减速机和立轴式曝气机用减速机，其型式代号分别为 W和L。 4.2命名 命名用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。 0-0-0-000 配套电动机极数 配套电动机额定功率，单位为千瓦（kW） 公称传动比 机座号 型式代号：W- 卧轴式曝气机用减速机 L- -立轴式曝气机用减速机 企业代码 示例1： 长沙星航齿轮传动机械有限公司生产的机座号为97，配套电动机为4极、额定功率为11kW，公称传动比为31的 卧轴式曝气机用减速机，标记为： XHW97-31-11-4卧轴式曝气机用减速机 示例2： 长沙星航齿轮传动机械有限公司生产的机座号为31，配套电动机为6极、额定功率为37kW，公称传动比为28的 立轴式曝气机用减速机，标记为： XHL31-28-37-6立轴式曝气机用减速机 4.3规格 4.3.1 减速机的实际传动比与公称传动比的相对误差应不大于2%。 4.3.2卧轴式曝气机用减速机依据最大转矩、公称传动比、配套电动机额定功率和输出转速范围等可 以分为表1中的规格型号 表1卧轴式曝气机用减速机规格型号 最大转矩 配套电动机额定功率P 输出转速 机座号 公称传动比 N·m kw r/min 77 2300 12~50 30~120 87 7000 12~50 11≤P≤22 30~120 97 9500 12~50 18.5≤P≤30 30~100 107 14000 12~50 30~100 127 17500 12~50 30~100 2 JB/T13563-2018 4.3.3立轴式曝气机用减速机依据最大转矩、公称传动比、配套电动机额定功率和输出转速范围等可 分为表2中的规格型号。 表2 立轴式曝气机用减速机规格型号 最大转矩 配套电动机额定功率P 输出转速 机座号 公称传动比 N·m kw r/min 18 2 000 5.5≤P≤7.5 35~75 22 6 000 11≤P≤22 35~75 25 11 500 18~50 18.5≤P≤30 25~65 31 17 000 30≤P≤45 25~65 35 21 010 25~65 40 43 000 20~50 45 63 000 30~75 110≤P≤132 20~50 50 76 000 132≤P≤160 20~50 5 技术要求 5.1 机座、轴承座、电动机座 5.1.1 材料的力学性能不应低于GB/T9439一2010规定的H250铸铁，允许采用焊接件。 5.1.2 铸件或焊接件应时效处理。 5.1.3 机座等有密封要求的铸件须做防渗试验，不允许有渗漏现象；各密封面应设计相应密封圈槽。 5.1.4 各配合面的尺寸公差、几何公差不应低于表3的规定；表面粗糙度Ra不应大于表3的规定。 表3机座、轴承座、电动机座的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度要求 尺寸公差 几何公差 部位 表面粗糙度 孔 轴 圆柱度 径向圆跳动 轴向圆跳动 电动机座与轴承座 H7 h7 6级 6级 6级 3.2 μm 5.2 传动结构件、轴 5.2.1 传动结构件材料的力学性能不应低于GB/T11352-2009规定的ZG310-570铸钢要求：轴类材料 的力学性能不应低于GB/T3077—2015中40Cr的要求。 5.2.2 配合面的尺寸公差、几何公差不应低于表4的规定；表面粗糙度Ra不应大于表4的规定。 5.2.3 铸件应时效处理。 5.2.4 调质硬度为24HRC～30HRC。 表4传动结构件、轴的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度要求 部位 基准孔 轴承孔 基准轴颈 配合端面 与轴承配合的轴肩 尺寸公差 H7 H7 k6 圆柱度公差 6级 6级 6级 径向圆跳动 6级 6级 6级 - 轴向圆跳动 6级 7级 7级 表面粗糙度Raμm 3.2 3.2 0.8 1.6 0.8 3 JB/T13563—2018 5.3齿轮 5.3.1材料力学性能不应低于GB/T3077-2015规定的20CrMnTi或42CrMo合金钢。 5.3.2采用20CrMnTi或17CrNiMo6材料时齿面渗碳火，渗碳表面硬度为58HRC～62HRC，芯部硬 度为28HRC～45HRC。 5.3.3内齿轮应选用42CrMo或38CrMoA1A材料，齿轮调质为229HBW～269HBW，齿面氮化深度应 不低于0.4mm，齿面硬度≥85HR15N。 5.3.4外齿圆柱齿轮精度应不低于GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008中6级的要求；内齿圆 柱齿轮精度应不低于GB/T10095.1-2008和GB/T10095.2—2008中7级的要求。 5.3.5锥齿轮精度应不低于GB/T11365—1989中7级的要求。 5.3.6圆柱齿轮推荐检验项目按本标准表5，其值相应按GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定。 表5圆柱齿轮检验项目 第I公差组 第Ⅱ公差组 第Ⅲ公差组 公差组 检验项目 Fr、Fw frfot Fp、接触斑点 5.3.7 锥齿轮推荐检验项目按本标准表6，其值相应按GB/T11365的规定。 表6锥齿轮检验项目 齿圈跳动公差 检验项目 齿高方向着色 齿宽方向着色 齿距极限偏差 公差代号 Fr~ pt Fr接触斑点 FB、接触斑点 5.3.8齿顶沿齿长方向倒圆R=0.1mm，或进行齿顶修圆，如图1所示。 R0.1 图1齿顶倒圆 5.3.9允许对啮合齿轮副的小齿轮两端沿齿向修形。 5.4装配 5.4.1齿轮传动的最小侧隙应符合表7的规定。 表7齿轮传