ICS 13.020.40 JB J88 备案号：64881—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13561—2018 选择性催化还原法烟气脱硝装置用尿素 水解制氨设备 Urea hydrolysis device for ammonia production equipment in selective catalytic reduction flue gas denitration engineering 2018-07-04发布 2019-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13561—2018 目 次 前言 IⅡI 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4系统组成.. 5技术要求.. 5.1技术性能要求.. 5.2材料和制造要求 5.3职业卫生要求... 5.4消防和安全要求. 6检验验收... 6.1设备验收 6.2性能验收. 7标牌、标志、包装、运输和贮存.. 7.1标牌和标志.. 7.2包装、运输和贮存 附录A（资料性附录） 尿素水解制氨设备的工艺流程. 附录B（资料性附录） 尿素水解制氨设备材质选择. 附录C（资料性附录） 尿素水解制氨设备性能试验参考计算方法， 图A.1 典型尿素水解制氨设备的工艺流程。 图A.2 典型尿素催化水解制氨设备的工艺流程 表 C.1 不同尿素溶液浓度对应的产品气中氨气质量分数 JB/T13561—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江天地环保科技有限公司、浙江省能源集团有限公司、浙江菲达环保科技股份 有限公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：张元赏、戴豪波、吕洪炳、胡达清、葛春亮、陈文华、赵金龙、王少权、张力、 陈春峰、徐灏、韩璐遥、何德源。 本标准为首次发布。 I JB/T13561—2018 选择性催化还原法烟气脱硝装置用尿素水解制氨设备 1范围 本标准规定了选择性催化还原法烟气脱硝装置用尿素水解制氨设备（以下简称尿素水解制氨设备） 的术语和定义、系统组成、技术要求、检验验收、标牌、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于选择性催化还原法烟气脱硝装置（以下简称SCR脱硝装置）用尿素水解制氨设备。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）） 压力容器 GB/T151热交换器 GB/T 191 1包装储运图示标志 GB/T2440尿素 GB4053（所有部分） 固定式钢梯及平台安全要求 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T21509一2008燃煤烟气脱硝技术装备 GB 50016 建筑设计防火规范 GB50040 动力机器基础设计规范 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范（附条文说明） GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范（附条文说明） GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50184 工业金属管道工程施工质量验收规范（附条文说明） GB50229 火力发电厂与变电站设计防火规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范（附条文说明） DL/T260 燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范 DL/T5480 火力发电厂烟气脱硝设计技术规程 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 HG/T20584钢制化工容器制造技术要求 NB/T47003.1年 钢制焊接常压容器 1 JB/T13561—2018 3术语和定义 GB/T21509一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 尿素水解ureahydrolysis 尿素溶液在一定温度和压力条件下分解成NH3、H2O和CO2的过程。 注：尿素水解包括普通水解和催化水解两种。 3.2 尿素水解反应器 ureahydrolysisreactor 使质量分数为40%~50%的尿素溶液在一定温度和压力条件下发生尿素水解反应，产生NH3、H20 和CO2混合气体的装置。 3.3 尿素水解制氨设备可用率availabilityofureahydrolysisdeviceforammoniaproduction Y 尿素水解制氨设备正常运行时间与SCR脱硝装置运行时间的百分比。按下式计算： A 式中： A——SCR脱硝装置运行的时间，单位为小时（h)； B一一SCR脱硝装置本应正常运行时，由于尿素水解制氨设备停运导致SCR脱硝装置不能运行 的时间，单位为小时（h）。 4系统组成 4.1尿素水解制氨设备主要包括以下三个系统： 尿素颗粒储存和溶解系统； 一尿素溶液储存和输送系统； 尿素水解系统。 典型的尿素水解制氨设备的工艺流程参见附录A。 4.2尿素颗粒储存和溶解系统应包括尿素颗粒储仓、尿素溶解罐（含搅拌器、蒸汽加热系统）和尿素 溶液混合泵。 4.3尿素溶液储存和输送系统应包括尿素溶液储罐（含蒸汽伴热系统）、过滤器和尿素溶液循环输送泵。 4.4尿素水解系统应包括尿素水解反应器（含蒸汽加热系统、排污系统）、氨气计量模块以及控制所需 的液位、压力、温度等测量仪表。 5技术要求 5.1技术性能要求 5.1.1尿素水解制氨量应满足SCR脱硝装置还原剂用量的要求。 5.1.2尿素水解制氨设备的整体使用寿命应不低于30年，且应满足主体工程的要求。 5.1.3尿素水解制氨设备可用率应不低于99%。当尿素水解反应器集中布置为多台机组供氨时，数量 应不少于2台；当尿素水解反应器为单台机组供氨时，宜预留多台机组的联通接口。 2 JB/T13561—2018 5.1.4尿素溶解罐、尿素溶液混合泵、尿素溶液储罐和尿素溶液循环输送泵的设备选型要求宜符合 DL/T5480的规定。 5.1.5尿素水解反应器出口氨气管道应设置自动清洗吹扫管路。 5.1.6尿素水解反应器宜采用撬装模块化供货，宜集成与尿素水解反应器本体相连的所有阀门、管道 和仪表等。 5.1.7尿素水解反应器上所有尿素溶液管道和氨气管道宜采用电伴热系统；如采用蒸汽伴热，蒸汽品 质应不低于0.6MPa。 5.1.8尿素水解反应器应集成氨气缓冲空间，尿素水解反应器内储存的氨气应能满足机组不低于5min 的需氨量要求，其反应速率应满足机组的负荷变化要求。 5.1.9尿素水解反应器应设置相应安全保护措施（包括但不限于温度监测、报警及联锁关断蒸汽装置， 尿素水解反应器内气相压力泄放的监测及报警，尿素水解反应器顶部气相设置安全泄放系统等）。 5.1.10尿素水解系统应设置冷却吸收装置，该装置应盛装足量的水充当冷却吸收剂。当尿素水解反应 器启动安全措施时，尿素水解反应器所释放的气体/液体应排放到该冷却吸收装置内。 5.1.11尿素水解反应器宜设置在线排污装置，以保持尿素原料杂质在尿素水解反应器内处于合理水平， 不对水解反应造成影响。 5.1.12尿素水解制氨设备应设置以下远传测点及测量设备： 尿素溶解罐和尿素溶液储罐温度、液位： 一尿素水解反应器温度、压力、液位； -尿素水解反应器气相出口管路压力； 供氨管路压力、流量、温度。 5.1.13尿素水解制氨设备适用于具备可靠热源条件下的SCR脱硝装置。 5.1.14尿素水解制氨设备的尿素转化率应不低于95% 5.1.15尿素水解制氨设备性能验收应满足DL/T260的要求。 5.2材料和制造要求 5.2.1尿素水解制氨设备中的压力容器应符合GB/T150（所有部分）、GB/T151、HG/T20584的规定， 常压容器应符合NB/T47003.1的规定。 的阀门及其与设备、管道相连的法兰应采用氨专用阀门、法兰。 5.2.3尿素水解反应器及与其相连的阀门、尿素水解反应器出口到氨/空气混合器入口的管道等材质耐 腐蚀性能应不低于316不锈钢，尿素水解反应器材质与反应温度的关系参见附录B。 5.2.4尿素水解制氨设备所用钢材应附有生产单位的质量证明书。尿素水解制氨设备的制造厂应按钢 材质量证明书对钢材进行验收，必要时进行复验。 5.3职业卫生要求 5.3.1尿素水解制氨设备的职业卫生应符合GBZ1、GBZ2.1的规定。 5.3.2尿素水解制氨设备的噪声控制设计应符合GB50087的规定，振动控制应符合GB50040的要求。 5.4消防和安全要求 5.4.1尿素水解制氨设备相关建筑物的防火要求应符合GB50016的规定，消防设施的配置应符合GB 50229、GB50140的规定。 5.4.2尿素水解制氨设备应符合GB50058的规定，尿素水解反应器的电气、仪表等元器件应采用防爆 3 JB/T13561—2018 型产品。 5.4.3尿素水解制氨设备的工作平台、扶梯、栏杆等应符合GB4053（所有部分）的规定。 6检验验收 6.1设备验收 6.1.1尿素水解制氨设备中各设备，应单独进行试验。 6.1.2尿素水解制氨设备中各设备及相关工业管道在焊接安装完毕后，应按GB50236的规定进行验收 单体设备应验收合格。 6.1.3应对尿素水解反应器上氨气的管道焊接接头进行100%无损检测，并按GB50184的规定进行 验收。 6.2性能验收 性能试验应包括尿素水解制氨设备的制氨量和转化率等，其参考计算方法参见附录C。 7标牌、标志、包装、运输和贮存 7.