ICS 13. 020. 40 JB J88 备案号： 中华人民共和国机械行业标翟 JB/T 13558 —20 脉冲袋式除尘器电控装置 Electrical control device of pluse-jet bag filter (报批稿) 20口口一口口一口口发布 20□一□一□实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T OOOO—20O0 目次 前 言 II 范围 1 规范性引用文件， 2 术语和定义 3 4 要求. 试验方法 5 检验规则 6 7 标志、使用说明书 8 包装、运输和贮存 .8 JB/T OOOO-20O 前言 本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：科林环保技术有限责任公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、中机生产力促 进中心。 本标准主要起草人：徐天平、陈国忠、高峰、马琳、沈强、郦建国、韩璐遥、郭链、秦奕鹰、沈 卫星、肖卫芳。 本标准为首次发布。 II JB/TOOOOO-20OO 脉冲袋式除尘器电控装置 1范围 本标准规定了脉冲袋式除尘器电控装置（以下简称电控装置）的术语和定义、要求、试验方法、检 验规则、标志、使用说明书、包装、运输和储存。 本标准适用于脉冲袋式除尘器电控装置设计、制造和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3797-2016电气控制设备 GB/T4208外壳防护等级（IP代码） GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T6719-2009袋式除尘器技术要求 GB7251.12低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T16845-2017除尘器术语 GB/T16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验 GB50052供配电系统设计规范 JB/T5915袋式除尘器用时序式脉冲喷吹控制仪 JB/T10340袋式除尘器用压差式清灰控制仪 3术语和定义 GB/T6719-2009、GB/T16845-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 定时清灰timingcleaning 脉冲喷吹按预先设定的清灰周期自动启动清灰程序。 3. 2 定压清灰fixedpressuredropcleaning 脉冲喷吹根据设定的除尘器进出口压差值自动启动清灰程序。 JB/TOOOOO一20O口 3. 3 定压定时混合清灰combinedcleaning 脉冲喷吹将定压控制与定时控制设为逻辑“或”关系，达到任一条件，清灰程序均会自动启动，清 灰周期不固定。 3. 4 顺序清灰 sequentialcleaning 每个箱体按滤袋组编号顺序进行清灰，完成一个箱体内所有滤袋的清灰动作后再按顺序进行下一个 箱体的清灰。 3. 5 跳跃清灰 un-sequentialcleaning 按照指定的次序，对每个滤袋组进行选择性清灰。 3. 6 在线清灰on-linecleaning 不切断过滤气流的滤袋清灰方式。 3.7 离线清灰 off-line cleaning 切断过滤气流的滤袋清灰方式。 3.8 行喷吹pipepulse-jet 以压缩气体为清灰动力，利用固定喷吹管对逐行逐列布置的滤袋进行清灰的方式。 3. 9 旋转喷吹 欠rotatarypulse-jet 以压缩气体为清灰动力，利用电机带动旋转喷吹管对同心圆布置的滤袋进行喷吹清灰的喷吹方式。 3.10 循环间隔 cycleinterval 脉冲阀喷吹在完成一个完整周期输出后，在进行下一个周期输出前的停顿时间。 3.11 喷吹间隔 pulseinterval 控制系统向脉冲阀发出的相邻两次启动信号的间隔时间。 4要求 4.1使用条件 4.1.1运行环境通风良好，环境温度为-10℃~43℃，相对湿度不应超过90%。 4.1.2运行地点无腐蚀性气体和导电尘埃。 4.1.3安装及使用过程中，电控装置无剧烈震动或冲击；垂直安装的设备安装倾斜度不得超过5%。 4.1.4输入交流电源频率波动范围不应超过±2%；输入交流正弦电压值的持续波动范围不应超过电压 额定值的±10%。 2 JB/TOOOOO-20O 4.1.5电控装置的接地电阻应小于22；主接地地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属 部件之间的电阻应小于0.12。 4.1.6脉冲袋式除尘器属II类负荷，供电电源应符合GB50052的规定。 4.2技术要求 4.2.1设备的绝缘 箱（柜）绝缘应符合GB/T3797的规定。 4.2.2电控设备 4.2.2.1电控柜/箱设计及制造应符合GB/T3797、GB7251.12。现场操作箱应满足工艺要求，室内箱 体防护等级不低于IP45，室外箱体防护等级不低于IP55，防爆区域内应采用防爆型电器设备。 4.2.2.2电控柜/箱应有单独的回路供电。 4.2.2.3控制回路的电源宜取自电控柜/箱电源。 4.2.2.4电控柜/箱应具有手动/自动控制功能，其中自动控制应具有中央控制/本机控制柜的控制选择， 手动控制具有优先控制权， 4.2.2.5引至中央控制系统的接口信号可根据用户要求选用；电控柜宜设置通讯接口。 4.2.2.6电控柜/箱的主控制器应具有方便修改控制参数的功能，喷吹脉冲宽度控制精度应不低于0.0 S，周期控制精度应不低于1S；时序式脉冲喷吹电控仪应符合JB/T5915的规定，压差控制仪应符合JB/T 10340的规定。 4.2.2.7用于高海拔地区的电控柜/箱，其电气元器件的选型应考虑介电强度降低和空气冷却效果减弱 等因素；用于高湿地区的电控柜/箱，应选择耐湿、耐腐蚀的元器件。 4.2.3控制及检测 4.2.3.1对除尘器的控制应包括设备的状态显示和运行控制。 4.2.3.2除尘器的运行控制应与上下游设备联锁，具备超限报警和自动保护等功能 4.2.3.3与生产工艺紧密相关的除尘器，宜在生产工艺控制室及除尘控制室分别设置操作设备，并随 时显示工作状态。除尘控制室应尽量靠近除尘器 4.2.3.4除尘器的检测、显示及报警项目宜包括以下内容： 一一除尘器压差、入口烟气温度、除尘器出口粉尘浓度； 一压缩气体压力： 一一除尘器灰斗的料位和温度； 一一灰斗加热装置的蒸汽压力、流量。 4.2.4行喷吹脉冲清灰控制 4.2.4.1清灰控制装置应具备定时清灰、定压清灰、定压定时混合清灰的功能；有顺序清灰和跳跃清 灰两种喷吹模式，喷吹模式可根据需要调整。 4.2.4.2在定时清灰方式下，循环间隔时间设定宜在4s~18000s范围可调，脉宽宜在100ms~300ms 范围可调。 4.2.4.3在定压清灰方式下，清灰启动压差值应在300Pa~2000Pa范围可调。当检测到的压差到达设 定值时，自动启动清灰程序。 3