ICS 13.020.40 JB J88 备案号：64877—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13557—2018 超长袋脉冲袋式除尘器 Ultra longbagpulse-jet bagfilter 2018-07-04发布 2019-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13557—2018 目 次 前言， .1I 1范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求... 4.1基本要求.. 4.2 工艺配置与要求 4.3本体结构.. 4.4电气和控制要求. 4.5安装要求. 5试验方法. 4 6检验规则... 6.1质量检验. 6.2型式检验.. 6.3出厂检验 7标志、包装、运输和贮存 JB/T13557—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：科林环保技术有限责任公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、中机生产力促进 中心。 本标准主要起草人：徐天平、沈强、王永忠、汤建珍、马琳、姚宇平、建国、韩璐遥、郭链、 秦奕鹰、查培强、唐祥荣。 本标准为首次发布。 II JB/T13557—2018 超长袋脉冲袋式除尘器 1范围 本标准规定了超长袋脉冲袋式除尘器（以下简称超长袋除尘器）的术语和定义、技术要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于电力、建材、冶金等行业的超长袋除尘器设计、制造、检验、运输和安装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3797电气控制设备 GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求 GB/T6719一2009袋式除尘器技术要求 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16845—2017除尘器术语 GB/T17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T19229.2—2011 燃煤烟气脱硫设备第2部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备 GB50017 钢结构设计标准 GB50052 供配电系统设计规范 GB50054 低压配电设计规范（附条文说明） GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 DL/T5072 火力发电厂保温油漆设计规程 HJ/T324 环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料 HJ/T326 环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料 HJ/T327 环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋 JB/T5916 袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T5917 袋式除尘器用滤袋框架 JB/T8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8532 脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T10191 袋式除尘器安全要求 脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱 JB/T11261 燃煤电厂锅炉尾气治理袋式除尘器用滤料 JB/T11310 垃圾焚烧尾气治理袋式除尘器用滤料 JB/T11391 燃煤电厂袋式除尘器用滤袋安装技术要求与验收规范 1 JB/T135572018 3术语和定义 GB/T6719—2009、GB/T16845—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超长袋脉冲袋式除尘器ultralongbagpulse-jetbagfilter 滤袋长度在8.5m以上（含8.5m）的脉冲喷吹类袋式除尘器。 3.2 速度均匀性指数velocityuniformityindex 基于统计偏差定义，可全面反映通过通流截面流体速度的分布特性的评价指标。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1超长袋除尘器的本体及附属设施、电气及热工自动控制应符合GB/T6719、GB/T3797、GB50052 的规定。 4.1.2超长袋除尘器应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造和检验。 4.1.3超长袋除尘器的过滤风速宜根据行业和工艺要求确定，通常在0.7m/min~1.2m/min，运行阻力 宜控制在800Pa~1500Pa，循环流化床半干法脱硫等高浓度用超长袋除尘器运行阻力宜控制在2000Pa 以内。 4.1.4设备设计应考虑超长袋除尘器的入口和内部气流分布的均匀性。 4.1.5超长袋除尘器漏风率应不大于2%。 4.1.6超长袋除尘器的出口烟（粉）尘含尘浓度应按合同规定的要求执行。 4.1.7当处理易燃易爆烟（粉）尘时，超长袋除尘器应进行防爆设计，并应符合GB/T17919的规定。 4.2工艺配置与要求 4.2.1处理温度波动大的炉窑等烟气时，如果最大烟温高于超长袋除尘器滤袋的承受温度，应在超长 袋除尘器入口前设置降温冷却装置。 4.2.2处理可能含有火星颗粒的烟气时，应在超长袋除尘器入口前设置火星捕集装置。 4.2.3炉窑第一次启炉和长时间停炉后再启炉时，应进行滤袋预涂灰。 4.2.4超长袋除尘器喷吹用压缩气体、仪表用压缩气体品质应参照GB/T19229.2一2011中附录B的 规定。 4.3本体结构 4.3.1超长袋除尘器的本体结构包括框架、灰斗、含尘室、净气室、过滤装置、脉冲清灰机构、进出 风管等。 4.3.2超长袋除尘器本体结构设计时，耐压强度应根据工艺要求确定。 4.3.3超长袋除尘器本体结构设计应符合GB50017的规定。 4.3.4超长袋除尘器本体结构的主要材料选用、加工制作应符合JB/T8532的规定。 4.3.5超长袋除尘器本体结构的安装应符合JB/T8471的规定，施工质量验收应符合JB/T8471和GB 50205的规定。 4.3.6灰斗应设置料位计、破拱装置、检修用人孔门等，并符合以下要求： 一料位计与破拱装置应设在不同侧面； 一灰斗壁板与水平面夹角应不小于60°； 2 JB/T135572018 破拱装置可采用振打电动机或空气炮等形式： 一灰斗与灰斗梁采用连续焊接，各零部件之间的连接应保证气密性和强度要求，制造、安装完成 后，应进行煤油渗漏试验，保证灰斗的气密性。 4.3.7花板设计、加工制作、安装应符合JB/T8532的规定，同时应符合下列要求： 一平面度误差应不大于其长度的1/1000，且不大于5mm； 一花板孔中心位置偏差应小于0.5mm，花板孔径极限偏差为*2mm； 一花板应满足强度要求，厚度应大于5mm； 一花板加强筋的焊接宜采用对称断焊，焊缝长度不大于30mm； 一花板孔间的最小间距应根据滤袋的直径、长度及材质来确定，滤袋与滤袋的间距宜不小于 80mm、滤袋与箱体筋板的间距宜不小于100mm； 花板孔布置时，还应考虑除尘器内部气流上升速度，气流上升速度宜不大于1m/s。 4.3.8净气室应设置密封盖板。室外布置的超长袋除尘器密封盖板应有防雨措施，顶部应设散水坡度， 坡度应不小于1。 4.3.9超长袋除尘器进风口型式应根据工艺需求，采用侧进风或直通式进风等结构，并合理设计气流 分布板，使烟气均匀地分布到含尘室。 4.3.10气流分布板（导流板）应能承受烟气流的冲击，并具有耐磨性。 4.3.11超长袋除尘器的结构设计宜采用流体CFD软件对除尘器内部气流状况进行模拟，并得到除尘 器截面的速度均匀性指数【按公式（1）计算】对设计方案进行分析优化： 一除尘器各室处理风量与设计值偏差应不大于8%； 一对直通式或下进风的除尘器，袋底下方200mm位置截面的速度均匀性指数宜不小于0.7。 - X =1- ....(1) 2n台 式中： %—速度均匀性指数； n—截面网格点数量； V——截面各点气流速度，单位为米每秒（m/s)； v截面各点气流速度平均值，单位为米每秒（m/s）。 4.3.12超长袋除尘器的脉冲清灰机构由分气箱、电磁脉冲阀、连接管及喷吹管等组成。脉冲清灰机构 的设计、加工制作、安装等应符合下列要求： 一分气箱的设计、加工制作试验应符合JB/T10191的规定； 电磁脉冲阀应符合JB/T5916的规定，选型应依据滤袋的直径、长度、数量、形状及所需喷吹 气量等因素确定； 喷吹管定位可靠，应严格保证喷吹管与花板平行，全长平行度误差不超过2mm，并应使喷嘴 的中心线与花板孔中心线重合，其中心位置偏差应小于$1.5mm。 4.3.13滤料应符合HJ/T324、HJ/T326、JB/T11261和JB/T11310的规定。 滤袋应符合GB/T6719、HJ/T327的规定，直径宜大于150mm。 4.3.14 4.3.15滤袋框架应符合JB/T5917的规定，同时应符合下列要求： 一滤袋框架为多节结构，接口部位不得对滤袋造成磨损，接口型式应牢固、可靠且便于拆、装； 一滤袋框架应有足够的强度和刚度，纵筋直径应不小于3.5mm，支撑环直径应不小于4mm； 一应根据烟气成分和化学腐蚀性确定滤袋框架材料及制作工艺，烟气腐蚀性强时，滤袋框架应选 用耐腐蚀材料，或进行耐腐蚀表面处理； 一滤袋与花板孔的配合应严密，滤袋与滤袋框架应有适当的间隙，滤袋及滤袋框架宜在花板、滤 3 JB/T13557—2018 袋及框架三者预装配合格后方可批量生产。 4.3.16爬梯、栏杆、平台的设置应综合考虑设备维护、巡检安全的需要，爬梯、栏杆、平台的设计、 加工制作、安装等应符合GB4053（所有部分）的规定。 4.3.17超长袋除尘器在户外还应设有必要的防雨措施，在北方寒冷地区应有可靠的防冻措施。 4.3.