ICS 27.020 J92 JB 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13555—×××X 往复式内燃机 气缸密封性试验方法 Reciprocating internal combustion engines - Cylinder tightness test methods （报批稿） （本稿完成日期：） ××××-××-××发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 JB/T ×××××- 目 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4试验要求 1 5试验方法 2 6试验结果的判定 2 7试验报告 3 附 录A （规范性附录） 零部件检测示意图及记录表 附录 B （资料性附录） 试验报告 8 JB/T ××××X- 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC177)归口。 本标准起草单位：东风朝阳朝柴动力有限公司、昆明云内动力股份有限公司、广西玉柴机器股份有 限公司、上海内燃机研究所、辽宁工业大学、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、安徽全柴动 力股份有限公司。 本标准主要起草人：蔡云富、杜玉斌、乔亮亮、周道林、张向东、吴旭陵、杜宪峰、姜海庭、袁征、 孟红霞、钟华、杨维沛、李金武。 本标准为首次发布。 II JB/T×××××- 往复式内燃机气缸密封性试验方法 1范围 本标准规定了往复式内燃机气缸密封性试验的方法和试验结果的判定， 本标准适用于道路车辆、船舶、农用拖拉机和林业机械、工程机械、发电机组、排灌机械用的往复 式内燃机（以下简称内燃机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1147.2一2017中小功率内燃机第2部分：试验方法 GB/T18297—2001汽车发动机性能试验方法 3术语和定义 GB/T18297一2001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 气缸Cylinder 由活塞、活塞环、气缸套或气缸体、气缸盖、气缸垫、气门、气门座圈、预热塞、喷油器或火花塞 围成的空间。 4试验要求 4.1试验用内燃机应符合内燃机制造厂技术文件的规定。 4.2试验所使用的测功机应具备倒拖功能（如电力测功机）。 4.3气缸压力传感器安装可以借用预热塞孔，必要时需加工工艺孔。 4.4冷却液采用软水或内燃机制造厂规定的冷却液。试验时保证节温器最大开度，出水温度控制在 360K~366K之间。 4.5机油牌号按内燃机制造厂的规定。试验时主油道的入口机油温度，应控制在373K～383K之间或 按内燃机制造厂的规定。 5试验方法 5 1 JB/T×××××- 5.1试验前测量与检查 试验前应对气缸体缸孔、活塞和活塞环尺寸进行检测，结果应符合设计要求，检测位置示意图与记 录表按附录A中A.1、A.2和A.3的规定。对气缸体缸孔、活塞、活塞环、气门、气门座圈、气缸垫、气缸 盖、预热塞、喷油器或火花塞的外观进行拍照。 5.2磨合 按照内燃机制造厂规定的磨合规范进行磨合。 5.3性能初试 调整气门间隙（采用液压挺柱的除外）至规定值，气门间隙记录表见A.4。按照GB/T1147.2一2017 中6.1.4或GB/T18297一2001中8.3的规定进行总功率特性试验，结果应符合设计要求。 5.4压缩压力初试 使用标定转速及该转速下75%负荷的工况预热内燃机，当达到发动机出水温度和主油道入口机油温 度满足4.4和4.5的要求后，立即倒拖内燃机，测量转速1000r/min（如果是低速内燃机，可采用30%额 定转速并圆整）时所有气缸的压缩压力，记录表格见A.5。 5.5可靠性试验 按照表1的规定进行。 油门全开，内燃机在额定转速，测所有气缸的最高气缸压力。然后调整供油提前角（或点火提前角）、 燃料压力等参数，将最高气缸压力增加2000kPa。 表1气缸密封性可靠性试验规范 转速 负荷 最高气缸压力 运行时间 r/min % kPa h 额定转速 100 实际测量气缸压力加2000 300 5. 6 6气缸压缩压力复试 按5.4执行。 5.7试验后拆检 试验结束后，拆解内燃机，对气缸体缸孔、活塞、活塞环、气门、气门座圈、气缸垫、气缸盖、预 热塞、喷油器或火花塞进行检查并拍照。 试验结果的判定 6 当出现下列情况之一，判定气缸密封性不合格： b）组成气缸的任一零部件出现裂纹有或危害型的磨损。 7试验报告 2 JB/T ×x×××- 试验报告内容参见附录B。 3 JB/T×××××- 附录A （规范性附录） 零部件检测示意图及记录表 A.1缸孔检测 缸孔检测部位及尺寸按图A.1和表A.1。 气缸体 红孔 a、b、c值对应的位置为活塞环一环上止点对应位置、行程中间位置、活塞环油环下止点对应位置 图A.1缸孔检测示意图 表A.1 缸孔检测记录表 检测项目 缸 缸 缸 缸 缸 缸 D; 横向x-x 截 缸 纵向y-y 面 孔 D2 横向x-x 直 截 径 纵向y-y 面 D3 横向x-x mm 截 纵向y-y 面 1 Rz 缸 2 孔 粗 3 Ru 糙 4 Rk 度 5 M. μm 6 M,2 检测人员： 检测时间： 4