ICS 73.120 JB D 94 备案号：63994—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13443—2018 深腔圆锥破碎机 Deep cavity conecrusher 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13443—2018 目 次 1 前育.. 范围 2规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式 3.2型号.. 3.3 基本参数 4技术要求... 4.1 一般要求 4.2 主要零部件的力学性能要求 3 4.3 装配要求， 4.4 安全要求.. 4.5 空负荷试验要求 4.6 负荷试验要求. 4.7 成套性， 5试验方法 5.1 一般试验. 5.2 空负荷试验 5.3负荷试验， 6检验规则， 6.1 检验分类 6.2 出厂检验、 6.3 型式检验 6 7标志、包装、运输和贮存 图1 破碎机型式 表1 基本参数 表2 主要零部件力学性能 表3 维齿轮啮合间除， JB/T13443—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负资起草单位：河南黎明重工科技股份有限公司。 本标准参加起草单位：世邦工业科技集团股份有限公司。 本标准主要起草人：白美辉、刘万辉、樊碧波、 谢娟、杨聪俐、喻文帽、聂建华、马斌斌、郭明。 本标准为首次发布， 1I JB/T13443—2018 深腔圆锥破碎机 1范围 本标准规定了深腔圈维破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存， 本标准适用于对抗压强度不大于300MPa的金属与非金属矿（如铁矿石、花岗岩、石灰岩等）进 行破碎的深腔四维破碎机（以下简称破碎机）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 波压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T 13306 标牌 GB/T 25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T 5000.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 JB/T 5000.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T 5000.14-2007 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损检测 JB/T 5000.15—2007 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测 JB/T10518—2015 酸碎筛分联合设备 3 型式与基本参数 3.1 型式 破碎机型式如图1所示，动锥底部直径和高度比值接近1：1，该图不确定具体结构。 - JB/T13443—2018 说明： 一上机架部： 动维邮： 一中机架部； 一偏心套邮； —下机架部； 7—传动部， 4——液压缸部： 图1 破碎机型式 3.2型号 破碎机的产品型号表示方法应符合GB/T25706的规定，型号表示方法如下； 给矿口宽度，单位为厘米（cm） 动维底部直径，单位为分米（dm） 深腔 阳锥 破碎机 JB/T13443—2018 示例： 给矿口宽度为360mm、动雄底部直径为1000mm的深腔质维破机，标记为 PYS-1036 深腔测维破碎机 3.3 基本参数 破碎机的基本参数应符合表1的规定， 表1 基本参数 动维底部 给矿口 最大给矿 排矿口 主电动机 处理能力 型号 真径 宽度 粒度 调整范以 功率 t/h mm mm mm mm kw PYS-0824 800 240 192 19~48 105~170 90 PYS-1036 1 000 360 288 22~54 175~345 160 PYS-1245 1 200 450 360 29~63 320~605 250 PYS-1456 1 400 560 448 38~76 500~1 050 315 注1，给矿口宽度指的是在最小排矿口时的开口边给矿口尺寸。 注2：表中破碎机处理能力是演足下列条件时的设计通过量： a）物料含水量不超过4%（质量分数），不含黏土： b）在开路流程条件下，给料均匀，小于排矿口物料不应大于给料总量的10%： c）给料堆密度1.6/m，抗压强度为140MPa~150MPa 注3：表中主电动机功半只作为参考值。 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 破碎机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 液压元件应符合GB/T7935的规定，液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.3 破碎机涂装要求应符合JB/T5000.12的规定。 4.1.4 主轴应进行超声检测，并应符合JB/T5000.15一2007中ⅡI级的规定，当采用其他方法检测时， 应符合相应标准的规定。 4.1.5 上机架、中机架、下机架、 破碎锥体、液压缸体、传动轴架应进行渗透检测和磁粉检测，关 并应 符合JB/T5000.14—2007中2级的规定。 4.1.6 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 4.1.7 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 4.1.8 奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定， 4.1.9 碳素钢链件应符合JB/T5000.6的规定。 4.1.10 灰铁铸件应符合JB/T5000.4的规定， 4.1.11 传动维轮应符合GB/T11365的规定。 4.1.12 铸造锡青铜铸件应符合JB/T5000.5的规定。 4.2 主要零部件的力学性能要求 破碎机主要零部件应采用不低于表2规定力学性能的材料制造， m JB/T13443—2018 表2 主要零部件力学性能 力学性能 零件名称 R. o, 4 z KV KU MPa % J 主轴 1 080 930 12 45 63 一 上、下机架 500 270 18 25 22 一 偏心套 500 270 18 25 22 一 大、小锥沟轮 1180 885 10 45 - 55 注：KV与KU中. 一般以KV值为依款。 4.3 装配要求 4.3.1 破碎机的零部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有质承合格证明文件或经检验合格 后方能进行装配。 4.3.2 破碎机各运动部件和液压调整装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象。 4.3.3 破碎机装配后， 当排矿口调整至最小尺寸时， 破碎维旋转一周， 最小排矿口尺寸变化不应大于 该尺寸的15% 4.3.4 破碎机弧齿维齿轮瞻合间隙应符合表3的规定。 表3 锥齿轮啮合间隙 破碎机型号 mm PYS-0824 0.60~0.70 PYS-1036 0.80~1.00 PYS-124S 0.90~1.10 PYS-1456 1.02~1.28 4.4 安全要求 4.4.1 破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的联锁系统。 4.4.2 破碎机的过较保护装置应安全、 可靠。 低压电控设备的其他安全要求还应符合GB5226.1的 规定。 4.4.3 在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 4.4.4 破碎机空负荷运行时的噪声声压级不应超过85dB（A)。 4.4.5 破碎机的传动部位应有安全防护装置，由用户自备的安全防护装置应在使用说明书中说明。 4.5 空负荷试验要求 4.5.1 破碎机装配后应在制造厂采用相同工作转速的电动机和性能相似的润滑站和液压站连续进行4h 空负荷试车，在 在破碎维自转转速和回油温度稳定0.5h以上时，空负荷试车时间可以缩短， 但最少不应 少于 2h。 4.5.2 齿轮嗜合传动应平稳可靠，不允许出现周期性噪声。 4.5.3 破碎机润滑油供油压力在0.1MPa~0.3MPa的范围内，进、国油温差不应超过2.8℃， 最高回油 油温不应超过55℃。 4.5.4 破碎维自转应平稳， 无忽快忽慢现象。 4.5.5 液压调整装置应灵活可靠， 液压系统与润消系统应无渗漏现象。 4