ICS25.120.30 J61 备案号：50014—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12250—2015 双面模板水平分型脱箱自动造型线 Double-facemoldplatehorizontalpartingflaskless automaticmouldingline 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12250—2015 目 次 前言. 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 4 型式和参数 技术要求.. 5.1一般要求， 5.2 造型线精度要求， 5.3 砂型输送单元 5.4 运型台车转运机构. 5.5 套箱、压铁转移机构、 5.6 套箱、压铁清理机构， 5.7 套箱加压机构 5.8 砂胎推送机构.. 5.9 台车面清理机构. 5.10 二次冷却带式输送机 空运转要求， 6 7 负荷运转要求 安全要求， 8 9 试验方法， 10 检验规则. 10.1 出厂检验 10.2 型式试验 11 标志、包装和运输， 12 造型线的保用期 表1基本参数 表2造型线精度要求 JB/T12250—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：致恒（天津）实业有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛铸造机械 有限公司。 本标准主要起草人： 任玉宝、赵桂筠、卢军、邢海伟。 本标准为首次发布。 II JB/T12250—2015 双面模板水平分型脱箱自动造型线 1范围 本标准规定了双面模板水平分型脱箱自动造型线的术语和定义、型式和参数、技术要求、空运转要 求、负荷运转要求、安全要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于双面模板水平分型脱箱自动造型线（以下简称造型线）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150（所有部分）压力容器 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 气动系统通用技术条件 GB/T7932 GB/T 7984 普通用途织物芯输送带 GB/T 13306 标牌 GB20905 铸造机械 安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010 铸造机械 通用技术条件 JB/T3000 铸造设备型号编制方法 JB/T5365.2—1991 铸造机械清洁度测定方法 显微镜法 JB/T 6334 双面模板水平分型脱箱自动造型机 JB/T 8356.1 机床包装 技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱 JB/T 8828 切削加工件 通用技术条件 3 术语和定义 GB/T25711界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 套箱 moldjacket 浇注前至浇注后一段时间内套在砂型外壁的砂箱。 3.2 压铁 weight 浇注前至浇注后一段时间内压在砂型上面的铁块。 3.3 运型台车 moldtransportpalletcar 承载砂型和套箱、压铁行进的小车。 1 JB/T12250—2015 3.4 防进装置holdunit 在一列运型台车的前端部安装的防止运型台车向前运行超过指定位置的装置。 3.5 防退装置 hold unit 在一列运型台车的尾端部安装的防止运型台车运行到指定位置后再倒退的装置。 型式和参数 4.1 造型线的型号、表示方法应符合JB/T3000的规定。 4.2 造型线的基本参数为砂箱的长度×宽度，见表1 表1 基本参数 单位为毫米 名称 参 值 长度×宽度 400×500 508×610 600×700 600×750 600×800 700×900 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 造型线应符合本标准和GB/T25711的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 造型机应符合JB/T6334的规定。 5.1.3 造型线的电气系统应符合GB5226.1的规定， 5.1.4 造型线的液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.1.5 造型线的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.6 造型线焊接结构的焊接质量应符合GB/T23570的规定。 5.1.7 机械加工零件除图样要求外应符合JB/T8828的规定。 5.1.8 造型线的安全防护应符合GB20905的规定。 5.1.9 造型线上的压力容器应符合GB150的规定。 5.1.10 造型线液压系统清洁度应符合JB/T5365.2一1991附录B中19/16的规定。 5.1.11 减速箱内部清洁度不应大于润滑油油标下限重量的0.03%。 5.1.12 造型线的涂漆应符合技术文件的规定。 5.1.13 造型线上的各种标牌应符合GB/T13306的规定。 5.1.14 造型线随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 5.1.15 造型线外观应符合GB/T25711一2010中第5章的规定。 5.2 造型线精度要求 造型线精度要求见表2。 表2 造型线精度要求 单位为毫米 设备部件名称 测量部位 允许偏差 造型机与接型列 两设备中心线距离 ±1 两列输送设备 两设备中心线距离 ±1 冷却列与二次冷却皮带 两列设备中心线距离 ± 1.5 2 JB/T12250—2015 表2 2造型线精度要求（续） 单位为毫米 设备部件名称 测量部位 允许偏差 台车输送轨道 轨道上面 ±0.3/1000，全线3 台车输送轨道 两列轨道内侧跨距 台车输送轨道 轨道接头处左右偏移 0.1 5.3砂型输送单元 5.3.1i 运型台车运行时相互接触面应镶耐磨条。 5.3.2 套箱、压铁与砂型接触面应设置排气槽：套箱斜度94°公差范围0°～0.08°。 5.3.3 运型台车轨道的工作面硬度应大于180HBW，与车轮表面硬度接近：每列运型台车的轨道应保 证相互平行；每根轨道之间应留有2mm间隙。 5.3.4 台车防进装置和防退装置应保证台车运行安全可靠：台车定位装置应保证台车位置准确。 5.4 运型台车转运机构 5.4.1 转运车应运行平稳，应设置快慢速开关和限位块，起止位置准确。 5.4.2 推缸和缓缸应运行平稳、无冲击、无振动，缓冲效果明显。 5.5 套箱、压铁转移机构 5.5.1 每对机械手勾板安装后，其上平面的高度差不应大于1mm。 5.5.2 转移车车轮与轨道间隙不应大于2mm，保证横移过程平稳，应设置快慢速开关和限位块。 5.6 套箱、压铁清理机构 5.6.1 套箱箱锥与套箱座上锥套之间的间隙不应大于2mm，保证清理机构的板刷应与套箱内壁紧密接 触。 5.6.2 四个压铁托架上平面高度差不应大于1mm，保证压铁清理机构的滚刷或刮板应与压铁底面紧密 接触。 5.7 套箱加压机构 四个加压杆底面的高度差不应大于0.5mm，加压杆应相互平行且与台车面垂直。 5.8 砂胎推送机构 砂胎推送机构应运行平稳，应设置快慢速开关，起止位置准确。 5.9 台车面清理机构 清扫滚刷与台车面应全面紧密接触，且滚动自如。 5.10 二次冷却带式输送机 5.10.1耐热橡胶带应符合GB/T7984的规定，耐热不应小于180℃，带宽按需要定制。 5.10.2皮带下面应是密托辊，皮带上面两侧应有挡板，挡板高度不应低于砂型高度，挡板与皮带间应 有密封条。 5.10.3 头轮和尾轮应包胶。 3 JB/T12250—2015 6 空运转要求 6.1.1 造型线连续空运转时间不应少于4h。 6.1.2 气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。 6.1.3 造型线在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 6.1.4 各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。 6.1.5 空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 6.1.6 气动和液压系统不应出现渗漏现象，密封良好。 6.1.7 造型线在空运转条件下的噪声声压级不应超过85dB 3（A)。 负荷运转要求 7.1.1 负荷运转前应进行空运转试验。 7.1.2 砂型应运行平稳，摘除套箱、压铁前砂型不应损坏。 7.1.3 各运动机构的动作应灵活平稳、准确到位、协调一致， 7.1.4 造型线循环周期应符合设计要求。 8 安全要求 8.1 造型线各单元的设计应充分考虑吊装、运输的安全，应提供可靠的起吊物件。 8.2 为造型线的安全运行，造型线周围应配备安全护栏，且安全护栏不应对操作人员造成操作和视线 障碍。 9i 试验方法 9.1造型线液压系统清洁度应按JB/T5365.2的规定进行测定。 9.2噪声应按GB/T25371的规定进行测定。 9.3用秒表测量造型线单循环工作时间，即为循环周期。 9.4轨道顶面的高度差使用水平仪和平尺测量。 9.5按实际生产条件连续生产15个砂型，在砂型型腔内取10个点，用A型砂型硬度计测量各点硬度， 平均硬度不应低于85单位，用钢直尺、角度尺测量分型面及其他外形尺寸。 10 检验规则 10.1 出厂检验 10.1.1 每条造型线应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 10.1.2 出厂检验按5.1.35.1.8、5.1.10～5.1.15的要求进行。 10.2 型式试验 10.