ICS23.100.01 JB J20 备案号：49991—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T122322015 液压传动 液压铸铁件技术条件 Hydraulicfluid power-Technical specifications for hydraulic iron castings 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12232—2015 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件.. 术语和定义 3 4技术要求. 4.1材料选型. 4.2 材料特性. 4.3 几何形状和尺寸及尺寸公差 4.4外观质量要求 10 4.5 工艺要求. 5验收规则. 12 5.1检验项目.. 12 5.2检验方法 12 6质量报告 15 标注说明（引用本标准时） 15 7 附录A（资料性附录） 液压铸铁件材质的性能特点和应用示例 16 参考文献. 17 图1对称布置公差带 图2 沿倾斜面对称布置的公差带 图3 铸件允许的最大错型值 表 1 液压铸铁件常用材料， 表2 灰铸铁件的力学性能及主要基体组织. 表3 球墨铸铁件单铸试样的力学性能及主要基体组织， 表 4 球墨铸铁件附铸试样的力学性能及主要基体组织 表 5 蠕墨铸铁件单铸试样的力学性能及主要基体组织， 表6 蠕墨铸铁件附铸试样的力学性能及主要基体组织， 表7 液压铸铁件的尺寸公差.. 表8 铸件允许的最大错型值 表9 硫和磷元素在铸件中的含量（质量分数） 10 表10 液压铸铁件的起模斜度 表 11 铸件的检验项目.. 12 表A.1 液压铸铁件材质的性能特点和应用示例 16 JB/T12232—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准负责起草单位：中国液压气动密封件工业协会。 本标准参加起草单位：宁波广天赛克思液压有限公司、北京华德液压工业集团有限责任公司铸造分 公司、江苏恒立高压油缸股份有限公司、山西斯普瑞机械制造股份有限公司、南通华东油压科技有限公 司、江苏力源金河铸造有限公司、大连远景铸造有限公司、中国铸造协会、上海立新液压有限公司、邹 城市安泰铸造业有限公司、山东常林铸业有限公司、太重集团榆次液压工业有限公司、镇江液压股份有 限公司、上海交大南洋铸造有限公司。 本标准主要起草人：梁勇、李耀文、曾桂山、耿学芳、李巧玉、马建华、王军、于滨礼、温平、彭 沪海、郭允麒、陈庆满、刘春香、高志明、焦文瑞、赵晓峰、丁洋、裘祖伟、范奇祥、赵海瑞、姚祥福、 瞿剑云、厉松春。 本标准为首次发布。 JB/T12232—2015 液压铸铁件技术条件 液压传动 1范围 本标准规定了用灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁铸造的液压铸铁件（以下简称铸件）的技术要求和验 收规范。 本标准适用于液压泵、液压马达、液压缸和液压阀等液压元件的承压壳体或结构件的铸件。 注：本标准涉及的铸件是指未经机械加工的铸造成品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1348—2009 9球墨铸铁件 GB/T5611 铸造术语 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T7216—2009 灰铸铁金相检验 GB/T9439—2010 灰铸铁件 GB/T9441—2009 球墨铸铁金相检验 GB/T9444 铸钢件磁粉检测 GB/T22315 金属材料弹性模量和泊松比试验方法 GB/T24234 铸铁多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法 GB/T26655—2011 螨墨铸铁件 GB/T26656—2011 墨铸铁金相检验 3 术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液压铸铁件 hydraulicironcastings 采用灰铸铁、球墨铸铁或蠕墨铸铁通过铸造工艺浇注制成具有规定的力学性能、金相组织、几何尺 寸和表面质量，用作液压元件的承压壳体或结构件的铸件。 3.2 单铸试样 single cast specimens 采用单铸试块或试棒加工成的标准拉伸试样。 JB/T12232—2015 3.3 附铸试样attachedtestcoupon 采用附铸试块或试棒加工成的标准拉伸试样。 3.4 本体试样ontologyspecimens 从铸件本体上截取试块加工制成的标准拉伸试样。 4技术要求 4.1 材料选型 铸件的材料包括灰铸铁、球墨铸铁和墨铸铁。需方应根据铸件对力学性能的要求从表1中或参照 附录A选择相应牌号的材料。表1中材料牌号的表示方法符合GB/T5612的规定。 表1液压铸铁件常用材料 材料类型 材料牌号 灰铸铁 HT200，HT225，HT250，HT275，HT300，HT350 QT350-22L,QT350-22R,QT350-22,QT400-18L,QT400-18R,QT400-18,QT400-15,QT450-10, 球墨铸铁 QT500-10，QT500-7， QT550-5,QT600-3，QT700-2，QT800-2 蟠墨铸铁 RuT300，RuT350, RuT400,RuT450,RuT500 4.2 2材料特性 4.2.1概述 铸件的材料特性包括力学性能和金相组织。 铸件的主要力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击吸收能量、弹性模量和硬度，应按照 GB/T228.1、GB/T229和GB/T231.1规定的方法，通过对铸件的单铸试样、附铸试样或本体试样进行 检测确定。必要时，可在铸件本体上进行硬度检测。 铸件的力学性能随铸件尺寸（大、小、厚、薄）、结构（形状）、化学成分和铸造工艺不同而有所变 化。一般采用单铸试样检测，如果对铸件的力学性能有特殊要求，宜采用附铸试样检测，必要时可采用 本体试样或直接在本体上检测。与采用单铸试样测得的力学性能相比，附铸试样测得的值更接近铸件本 体的实际性能。 铸件的金相组织通过对单铸试样、附铸试样或本体试样加工的金相试样进行显微观察检测确定。 4.2.2 2灰铸铁件 4.2.2.1 灰铸铁件的力学性能 灰铸铁件的力学性能应符合表2的规定。灰铸铁件的单铸试样是以直径30mm单铸试棒加工的标 准拉伸试样。附铸试样是当铸件壁厚超过20mm时，采用与铸件冷却条件相似的附铸试棒或附铸试块 加工的标准拉伸试样。本体试样为取自铸件本体的材料制成的标准拉伸试样。单铸试棒、附铸试棒或附 铸试块的尺寸和铸造要求以及试样的形状和尺寸，应符合GB/T9439一2010的规定。 灰铸铁件的其他力学性能和物理性能要求见GB/T94392010的附录A。 灰铸铁件的硬度应符合表2的规定。需方应根据产品要求，依据表2确定铸件的硬度范围。 注：灰铸铁件的最小抗拉强度、硬度和截面厚度相互之间存在联系，具体参见GB/T9439—2010的附录B和附录C。 JB/T12232—2015 3.3 附铸试样attachedtestcoupon 采用附铸试块或试棒加工成的标准拉伸试样。 3.4 本体试样ontologyspecimens 从铸件本体上截取试块加工制成的标准拉伸试样。 4技术要求 4.1 材料选型 铸件的材料包括灰铸铁、球墨铸铁和墨铸铁。需方应根据铸件对力学性能的要求从表1中或参照 附录A选择相应牌号的材料。表1中材料牌号的表示方法符合GB/T5612的规定。 表1液压铸铁件常用材料 材料类型 材料牌号 灰铸铁 HT200，HT225，HT250，HT275，HT300，HT350 QT350-22L,QT350-22R,QT350-22,QT400-18L,QT400-18R,QT400-18,QT400-15,QT450-10, 球墨铸铁 QT500-10，QT500-7， QT550-5,QT600-3，QT700-2，QT800-2 蟠墨铸铁 RuT300，RuT350, RuT400,RuT450,RuT500 4.2 2材料特性 4.2.1概述 铸件的材料特性包括力学性能和金相组织。 铸件的主要力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击吸收能量、弹性模量和硬度，应按照 GB/T228.1、GB/T229和GB/T231.1规定的方法，通过对铸件的单铸试样、附铸试样或本体试样进行 检测确定。必要时，可在铸件本体上进行硬度检测。 铸件的力学性能随铸件尺寸（大、小、厚、薄）、结构（形状）、化学成分和铸造工艺不同而有所变 化。一般采用单铸试样检测，如果对铸件的力学性能有特殊要求，宜采用附铸试样检测，必要时可采用 本体试样或直接在本体上检测。与采用单铸试样测得的力学性能相比，附铸试样测得的值更接近铸件本 体的实际性能。 铸件的金相组织通过对单铸试样、附铸试样或本体试样加工的金相试样进行显微观察检测确定。 4.2.2 2灰铸铁件 4.2.2.1 灰铸铁件的力学性能 灰铸铁件的力学性能应符合表2的规定。灰铸铁件的单铸试样是以直径30mm单铸试棒加工的标 准拉伸试样。附铸试样是当铸件壁厚超过20mm时，采用与铸件冷却条件相似的附铸试棒或附铸试块 加工的标准拉伸试样。本体试样为取自铸件本体的材料制成的标准拉伸