ICS25.100.70 J43 备案号：49924—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T122062015 超硬磨料 镀钛金刚石 SuperabrasiveTi-coateddiamond 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12206—2015 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 术语和定义 3 4 技术要求. 5 5.1 外观... 5.2 粒度组成， 5.3 外部杂质. 5.4 镀层增重率 5.5 镀层冲击脱落率 5.6 镀层受热脱落率 5.7 冲击韧性和热冲击韧性 试验方法 6.1 外观. 6.2 外部杂质 6.3 粒度组成... 6.4 镀层增重率 6.5 镀层冲击脱落率 6.6 镀层受热脱落率 6.7 冲击韧性 检验规则 7 标志和包装 8 8.1 标志， 8.2 包装.. 表1 镀钛金刚石粒度组成 表2 镀层增重率 表3 显微镜放大倍数， JB/T12206—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起萃。 本标准出中国机械工业联合会提出。 本标准山全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：中南钻石有限公司、燕山大学、河南黄河旋风股份有限公司、门致力金刚石科 技股份有限公司。 本标准主要起草人：张凤岭、卢灿华、王艳辉、郭松、吕永安、张机法、王志涛。 本标准为首次发布。 11 JB/T12206—2015 超硬磨料 镀钛金刚石 1范围 本标准规定了镀钛金刚石的术语和定义、标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于粒度为16/18325/400的镀钛金刚石。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6406超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸 GB/T 16458 磨料磨具术语 JB/T 3914 超硬磨料取样方法 JB/T7989—2012 超硬磨料人造金刚石技术条件 JB/T10646—2006 超硬磨料 金刚石热冲击韧性测定方法 JB/T10986—2010 超硬磨料 人造金刚石杂质含量检验方法 JB/T10987—2010 超硬磨料 人造金刚石冲击韧性测定方法 3术语和定义 GB/T16458界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 镀钛金刚石 Ti-coated diamond 在金刚石表面进行金属钛镀覆处理而得到的一类金刚石磨料。 3.2 外部杂质 external impurities 非金刚石磨料颗粒，以颗粒百分数表示其含量。 3.3 镀层增重率 coatingweightpercentage 镀钛金刚石的镀层质量与镀前金刚石质量的百分比。 3.4 镀层冲击脱落率 coating impactdefectpercentage 镀钛金刚石在规定的冲击条件下，镀层脱落颗粒数占总颗粒数的百分比。 3.5 镀层受热脱落率 coating heating defectpercentage 镀钛金刚石在规定的加热条件下，镀层脱落颗粒数占总颗粒数的百分比。 4标记 镀钛金刚石标记用对应的金刚石牌号加T、粒度表示。 - JB/T12206—2015 示例： 由牌号为SMD30， 粒度为40/45的金刚石所生产的镀钛金刚石标记为：SMD30-T40/45。 技术要求 5 5.1 外观 5.1.1 颜色一致性 同一批次镀钛金刚石表面颜色应一致，颜色不一致的颗粒数不应超过总颗粒数的2%。 5.1.2 镀层完整性 锁层应完、均勾地覆益金刚石颗粒表面，镀层不完整的金刚石颗粒数不应超过金刚石总颗粒数的 5%。 粒虞组成 5.2 应符合表1的规定。 表 1 镀钛金刚石粒度组成 上限筛筛上物 上检查筛筛上物 下检查筛筛上物 下检查筛筛下物 下限筛筛下物 粒度标记 ≤ 16/18~70/80 0.5% 9% 89% 8% 2% 80/100~120/140 0.5% 11% 86% 10% 2% 140/170~230/270 0.5% 12% 84% 11% 2% 270/325~325/400 0.5% 16% 84% 15% 2% 5.3 外部杂质 5.3.1 粒度为120/140及以相者， 外部杂质含量应不多于0.2%（质量分数）。 5.3.2 粒度为140/170及以细者， 外部杂质含量应不多于0.4% （质量分数）。 5.4 镀层增重率 应符合表2的规定。 表 2 镀层增重率 粒 度 增重率 16/18 0.10%~0.20% 18/20 0.12%~0.24% 20/25 0.15%~0.30% 25/30 0.18%~0.36% 30/35 0.22%~0.44% 35/40 0.27%~0.54% 40/45 0.33%~0.66% 45/50 0.40%~0.80% 50/60 0.50%~1.0% 2 JB/T12206—2015 表 2 镀层增重率（续） 拉 度 增重率 60/70 0.60%~1.2% 70/80 0.70%~1.4% 80/100 %9'1~%080 100/120 1.0%~2.0% 120/140 1.2%~2.4% 140/170 1.4%~2.8% 170/200 1.6%~3.2% 200/230 1.8%~3.6% 230/270 2.1%~4.2% 270/325 2.4%~4.8% 325/400 2.8%~5.6% 用户有特殊要求的，按用户要求。 5.5 镀层冲击脱落率 在JB/T10987一2010规定的冲击韧性测定仪上，经受冲击频率200r/min、 镀层发生脱落的颗粒数不应超过5%。 5.6 镀层受热脱落率 在JB/T10646一2006规定的设备和条件下，经900℃加热后，镀层发生脱落的颗粒数不应超过5%。 5.7 冲击韧性和热冲击韧性 与对应粒度和牌号的金刚石一致，应符合JB7989一2012的规定。 6 试验方法 6.1 外观 6.1.1 检测仪器及条件 颜色一致性用显微镜反射光模式控测，镀层完整性用显微镜透射光模式检测，放大倍数按表3的规定。 表3 显微镜放大倍数 拉 度 放大倍数（不低于） 35/40及以粗 10 倍 40/45~60/70 20倍 70/80~120/140 40倍 140/170及以纠 100倍 6.1.2 试验规程 6.1.2.1 样品制备 按JB/T3914规定的方法抽取一份不少于500粒的试样， 置于载玻片上用刀片刮成直行。 3 JB/T12206—2015 6.1.2.2 颜色一致性 将显微镜调至适当倍率，自试样一端起，沿直线方向检查至另一端，共检500粒：若一行不足，可 另起一行。记下颜色不一致的颗粒数，然后计算出颗粒百分数。 6.1.2.3镀层完整性 将显微镜调至适当俯求，自试样一端起，沿直线方向检查至另一端，共检500粒；若一行不足，可 另起一行。记下镀层不完整的金刚石赖粒数，然后计京出镀层不完整的金刚石颖粒百分数。 6.2外部杂质 按JB/T10986—2010规定的方法进行检测。 6.3粒度组成 按GB/T6406规定的方法进行检测。 6.4镀层增重率 6.4.1 器具和试剂 应符合以下要求： a）犬平：分度值为0.1mg； b）烧杯：玻璃，250mL： c）玻璃砂芯漏斗：30mL，砂芯孔径16μm~30μm； d）加热板：各种型号均可： e）洗瓶：塑料.500mL： f）烘箱：挖温柄度为土10℃： g）浓盐酸：分析纯； h）浓硝酸：分析纯。 6.4.2i 试验规程 6.4.2.1 按JB/T3914规定的方法取样，每份称取5.0000g~5.0050g，记为M1。 6.4.2.2把样品倒入一只烧杯；另一只烧杯中加入30mL浓盐酸和10mL浓硝酸，混合后倒入盛样品 的烧杯中。 6.4.2.3将盛样品的烧杯置于加热板上加热至溶液澄消。 6.4.2.4待液冷却后，用洗瓶冲洗烧杯至无样品颗粒忍浮或黏附于玻璃内壁，将洗液倒入玻璃砂芯 漏斗中。 6.4.2.5用去离子水反复冲洗样品至济液呈中性（用1~14广泛pH试纸测试，pH值为7)。向玻璃砂 芯漏斗倾倒游液时，应尽可能避免将金刚石倒入玻璃砂芯漏斗中，以方便金刚石回收。再用去离子水冲 洗玻璃砂芯漏斗两次。 6.4.2.6将玻璃砂芯漏斗和烧杯放入120℃的烘箱中加热120min土10min，取出井冷却至室温 6.4.2.7称量烧杯及烧杯中金刚石总质量，记为M：称量玻璃砂芯漏斗及玻璃砂芯漏斗中金刚石总质 量，记为M 6.4.2.8消除烧杯和玻璃砂芯漏斗内的金刚石颗粒并回收。分别称量烧杯质量（M）和玻璃砂芯漏斗 质量（Ms）。 6.4.2.9按公式（1）计算镀层增重率。 4