ICS 73.120 D 96 备案号：49906—2015 JB/T 12192—2015 深锥浓缩机 Deep cone thickener 2015-10-01实施 2015-04-30 发布 JB/T12192——2015 目 次 前言 .II 1 范围. 2 规范性引用文件 产品分类. 技术要求.. 试验方法. 5 检验规则.. 检验分类. 6.1 6.2出厂检验. 6.3 型式检验. 7标志、标签和使用说明书 8 包装、运输和贮存 JB/T12192—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：淮北矿山机器制造有限公司。 本标准参加起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：胡善宏、郑广智、杨勇、张喜、李从军、姜磊。 本标准为首次发布。 II JB/T12192—2015 本标准规定了深锥浓缩机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、 包装、运输和贮存。 本标准适用于精矿浓缩或尾矿脱水的深锥浓缩机（以下简称浓缩机）。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1911 包装储运图示标志 GB/T1720—1979漆膜附着力测定法 GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T2300回转支承 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件 类 3.1浓缩机是中心传动、中心搅拌、中心入料的机器。传动装置可采用电动机-减速器驱动或液压马达 驱动。直径不大于25m的浓缩机可增加倾斜板装置，浓缩池中心无立柱，如图1所示；直径大于25m 的浓缩机，浓缩池中心应有立柱，如图2所示。 3.2浓缩机的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下： Z- 浓缩池内径，单位为米（m） 深锥 中心传动 浓缩机 示例： 浓缩池内径为18m的深锥浓缩机标记为： NZU-18浓缩机 JB/T12192—2015 说明： 传动装置； 布料筒； 搅拌装置： 池体支柱。 一桥架； 一倾斜板装置： 池体； 图1 说明： 一池体； 给矿管； 搅拌装置； 控制柜。 2- 一桥架； 布料筒； 传动装置： 图 2 2 JB/T12192—2015 衣旧优的型本参数付合 的定 表 1 浓缩池内径 浓缩池深度 粑架每转时间 电动机功率 参考重量 型 号 m m min kw t NZU-3 Φ3 4.5 2.0~4.0 1.1 5.5 NZU-5 @5 7.5 2.5~5.0 2.2 9.1 NZU-6 $6 9.0 2.5~5.0 3.0 23.0 NZU-9 @9 12.5 3.0~5.0 5.5 52.0 NZU-10 § 10 13.0 5.0~7.0 5.5 63.0 NZU-12 Φ 12 15.0 5.0~7.0 7.5 68.0 NZU-15 @15 16.5 7.0~10.0 11.0 79.0 NZU-18 Φ18 19.0 10.0~12.0 15.0 95.0 NZU-20 Φ20 20.0 10.0~12.0 22.0 110.0 NZU-25 Φ 25 20.0 11.0~14.0 30.0 130.0 NZU-30 $30 20.0 14.0~16.0 45.0 260.0 NZU-35 Φ 35 20.0 15.0~18.0 55.0 320.0 NZU-40 Φ 40 20.0 18.0~24.0 74.0 400.0 注：耙架每转时间是浓缩铁矿时的数值。 技术要求 4.1 浓缩机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 所有零部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件，方可进行装配。 4.3 浓缩机零部件的焊接质量应符合JB/T5000.3的要求。 4.4 浓缩机的装配应符合JB/T5000.10的要求。 4.5 浓缩机池体应无渗漏。 4.6 浓缩机各运转部件应运转灵活，无卡阻现象和异常声响；搅拌装置不应漏油。 4.7 搅拌装置可采用多级或无级调速以适应不同工况要求。 4.8 搅拌装置回转支承应符合JB/T2300的规定。 4.9 搅拌装置边缘刮板应与池底保持60mm100mm的间隙。 4.10 浓缩机轴承部位温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4.11 浓缩机正常运行时噪声不应超过82dB（A）。 4.12 浓缩机的电控系统应符合下列要求： a）电流稳定，无异常波动； b）传感器反应灵敏，自动控制准确无误，超载时应能及时报警； c）应能实现手动、自动和远程集中控制。 4.13 浓缩机的液压系统应符合JB/T6996的规定，并符合下列要求： a）密封良好，无渗漏现象； b）系统压力稳定，运行平稳。 4.14 浓缩机裸露的运动部件应具有轻便的防护罩。 4.15 浓缩机的部件应有供起吊用的吊环。 4.16 浓缩机的桥架应设置维修平台并带有护栏，以保证使用者的安全。 3 JB/T12192—2015 4.17浓缩机外露非加工金属表面应涂底漆和面漆。涂漆应均匀，不应有脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺 陷。漆膜总厚度不应小于100um，漆膜附着力不应低于GB/T1720一1979中2级的规定，涂漆颜色应 符合JB/T5000.12的规定。 4.18浓缩机成套供货范围应包括： a）全套机械设备； b）液压站或电动机； c）控制柜。 5试验方法 5.1浓缩机空运转2h后，检验4.6、4.9、4.10、4.12和4.13。其中轴承部位温升和最高温度用测温仪 测量。 5.2浓缩机正常运行时按GB/T3768一1996规定的矩形六面体法检测噪声。 5.3涂漆外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720规定的方法检 验。 6检验规则 6.1检验分类 浓缩机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.14 每台浓缩机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 6.2.2出厂检验项目为4.6~4.10、4.12、4.13、4.16和4.17。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，浓缩机应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改动，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上，恢复生产； d）正常生产的产品，每三年进行一次检验； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求。 6.3.2 型式检验应符合本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合 格则判定型式检验不合格。 7标志、标签和使用说明书 7.1每台浓缩机均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列 内容： a）制造厂名称、地址及商标； 4