ICS 73.120 D 94 备案号：49890—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12176—2015 对喷式气流磨 Spraypneumaticmill 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 对喷式气流磨 JB/T 12176—2015 * 机械工业山版社山版发行 北京市百万庄人街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2015年10月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·12769 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379399 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T12176—2015 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件... 3 型式与基本参数 3.1型式.. 3.2型号.. 3.3基本参数. 4技术要求.. 5 试验方法.. 检验规则. 6.1检验分类.. 6.2出厂检验.. 6.3型式检验 7标志、标签和使用说明书. 8包装、运输和贮存 JB/T12176—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：山东华特磁电科技股份有限公司。 本标准主要起草人：王兆连、刘风亮、赵华芬、傅佩超、孟庆勇、郭明。 本标准为首次发布。 JB/T12176—2015 对喷式气流磨 1范围 本标准规定了对喷式气流磨的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使 用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用丁矿山、化工、冶金、建材、医药、陶瓷、食品和饲料等行业对各种脆性干式物料进行 超细粉碎和打散的对喷式气流磨（以下简称气流磨）。 2规范性引用文件 下列文件对了本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用了本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1720—1979漆膜附着力测定法 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 T业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 型式与基本参数 3.1 1型式 气流磨配套空压机、入料系统、旋风收集器、高压引风机等设备工作，是一种利用高速气流来实现 干式物料粉碎的设备，由电动机、叶轮组件、喷嘴组件、气包等构成，如图1所示。 3.2 2型号 气流磨型号表示方法如下： M D Q- 空气耗量，单位为立方米每分（m/min） 气流 对喷式 磨机 示例： 空气耗量为20m/min的气流磨标记为： MDQ-20对喷式气流磨 JB/T12176—2015 说明： 电动机： 1- 2- 电动机座； 中 3- 分级上端； 叶轮组件： 5 分级腔； 6- 粉碎腔； 7- 喷嘴组件： 8 气包。 图 1 3.3 基本参数 气流磨的基本参数应符合表1的规定 表 1 型 号 基本参数 MDQ-01 MDQ-03 MDQ-06 MDQ-10 MDQ-20 MDQ-40 MDQ-60 空气耗量 m/min - 3 6 10 20 40 60 电动机功率 kw 1.1 3.0 5.5 5.5 7.5 15.0 22.0 喷嘴直径 1.6 2.8 3.9 5.2 7.3 10.0 12.5 mm 喷嘴个数 3 4 叶轮直径 mm 150 200 300 320 350 450 550 入料粒度 ≤1 ≤2 ≤3 mm 产品细度（d97） 5~75 μm 生产能力 kg/h 0.3~14.0 1.0~45.0 2.5~100.0 5.0~200.0 11.0~420.025.0~900.040.0~1500.0 注：“生产能力”是指粉碎黑碳化硅原料时的生产能力。 4 技术要求 4.1 气流磨应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件的要求制造。 4.2 气流磨的零部件应经检验合格，外购件和外协件应有合格证明文件，方可进行装配。 4.3 气流磨在下列条件下应能正常工作 a）海拔不超过2500m； b）环境温度为-10℃～40℃ 空气的相对湿度不大了90%（温度为25℃时） c d）周围介质无爆炸危险，且无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃； e）无剧烈振动。 4.4 喷嘴组件接合面应密封良好，各焊接和密封处不应有泄漏。 4.5 喷嘴喷气压力应达到0.7MPa0.8MPa。 JB/T12176—2015 6叶轮与分级上端的气密封问隙应为0.3mm~0.5mm。 4.6 4.7各焊接组件应焊接牢固，焊缝处不应有漏焊、气孔、夹渣和堆积等缺陷。焊接质量应符合JB/T5000.3 的要求。 4.8 3气流磨空运转噪声不应超过80dB（A）。 4.9气流磨空运转轴承温升不应大」35℃，最高温度不应超过75℃。 4.10气流磨外露非机械加工金属零件的表面应涂两层底漆（包括保养底漆）和两层面漆。涂漆均勾， 不应有气泡、脱落、流痕及裂纹等缺陷。漆膜总厚度不应小74μm，漆膜附着力不应低丁GB/T1720 1979中2级的规定，涂装颜色应符合JB/T5000.12的规定。 4.11气流磨的成套供应范围： a）气流磨： b）入料系统； c）空压机； d）旋风收集器； e）脉冲除尘器； f）高压引风机： g）控制柜。 5试验方法 5.1 产品细度和生产能力通过进行不小丁4h的T业试验检测。 5.2喷嘴组件的密封性试验：用空压机打1MPa压力，保压1h，用涂皂水方法检验各焊接件和密封处 的泄漏情况。 5.3 3用准确度等级不低1.6级的压力表检测喷嘴喷气压力。 5.4用塞尺检测叶轮与分级上端的气密封问隙。 5.5焊接质量按JB/T5000.3的规定检验。 5.6 空运转噪声按GB/T3768的规定检测。 5.7 轴承温度用红外线测温仪或点温计检测。 5.8 漆膜外观质量用目测检验，漆膜原度用电磁式膜原计检测，漆膜附着力按GB/T1720一1979规定 的方法检验。 检验规则 6 6.1 检验分类 气流磨的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1每台气流磨须经制造厂质量检验部门检查合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 6.2.2 出厂检验在制造厂进行。检验项目为4.8～4.10 6.3 型式检验 6.3.1有下列情况之一时，气流磨应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产；