ICS29.035.10 JB K15 备案号：49867—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12175—2015 电气用真空浸胶环氧玻璃布板 Glass cloth laminated sheets based on epoxy with vacuum impregnation for electrical purposes 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 华人民共和国 中 机械行业标准 电气用真空浸胶环氧玻璃布板 JB/T12175—2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm·0.5印张·15千字 2015年10月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·12746 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： (010）88379399 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T121752015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3 型号. 4要求.. 4.1外观. 4.2 4.3 物理、机械和介电性能 5试验方法. 5.1 外观. 5.2 尺寸 5.3 密度. 5.4 拉伸强度、弯曲强度、压缩强度、冲击强度、平行层向剪切强度 5.5 体积电阻率， 5.6 浸水后绝缘电阻 5.7 垂直层向介电强度 5.8 平行层向耐电压.. 5.9 介质损耗因数 5.10 局部放电 5.11 耐电弧， 5.12 吸水性. 5.13 玻璃化转变温度 5.14 导热系数. 5.15 温度指数（TI) 6 检验规则. 1 包装、标志、运输和贮存 表1 宽度和长度 表2 厚度 表3 翘曲. 表4 物理、机械和介电性能 JB/T121752015 #言 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：机械工业电工材料产品质量监督检测中心、西安西电电工材料有限责任公司、陕 西泰普瑞电工绝缘技术有限公司。 本标准主要起草人：王先锋、李秋、余文武、杜超云、吴亚民。 本标准为首次发布。 I JB/T12175—2015 电气用真空浸胶环氧玻璃布板 1范围 本标准规定了电气用真空浸胶环氧玻璃布板的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运 输和贮存。 本标准适用于环氧酸酐胶粘剂、后处理尤碱玻璃布及叠坏在真空下将胶粘剂注入模具内固化而成的 电气用真空浸胶板。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1033.12008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1303.2—2009 电气用热固性树脂工业硬质层压板第2部分：试验方法 GB/T1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1411—2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 GB/T7354—2003 局部放电测量 GB/T10295—2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 GB/T22567—2008 电气绝缘材料测定玻璃化转变温度的试验方法 3型号 3 电气用普通真空浸胶环氧玻璃布板型号为3131。 电气用耐热真空浸胶环氧玻璃布板型号为3141。 4要求 4.1外观 表面光滑、平整、颜色基本均匀，允许有色差，不允许有气泡、白斑、杂质和其他明显缺陷，边缘 切割整齐，不允许有起层和裂纹。 4.2 2尺寸 4.2.1 宽度和长度的极限偏差应符合表1的规定。 表1宽度和长度 单位为毫米 宽度和长度 极限偏差 1000以内 ± 15 1000~2800 ±25 - JB/T12175—2015 4.2.2 标称厚度的极限偏差应符合表2的规定。 表2 厚度 单位为毫米 标称厚度 极限偏差 标称厚度 极限偏差 3~19 ± 0.5 40~49 ± 1.2 20~29 ±0.8 50~59 ± 1.5 30~39 ± 1.0 4.2.3 翘曲应符合表3的规定 表3 翘曲 单位为毫米 直尺长度 翘曲(最大) 1000以内 2 1000~1700 3 1700~2300 4 4.3 物理、机械和介电性能 物理、机械和介电性能应符合表4的规定。 表 4 物理、 机械和介电性能 要 求 序号 性 能 单位 3131 3141 - 密度 g/cm 1.90±0.15 1.90±0.15 2 拉伸强度（纵向常态） MPa ≥300 ≥300 弯曲强度（纵向常态） MPa ≥400 ≥400 3 100℃ 一 ≥300 150℃ 一 ≥200 4 压缩强度（带态） MPa ≥450 ≥450 5 kJ/m² >50 >50 冲击强度 (缺口) 6 平行层向剪切强度 MPa ≥30 ≥30 2.m ≥1.0×1013 ≥1.0×1013 7 体积电阻率（常态） 8 浸水后绝缘电阻 ≥1.0×101l ≥1.0×10l 9 垂直层向介电强度（常态油中） MV/m ≥18.0 ≥18.0 10 平行层向耐电压（1min） kv 40 40 11 介质损耗因数（50Hz） 一 100> 10'0> 12 耐电弧 s ≥110 ≥110 13 局部放电 一 供需双方商定 供需双方商定 14 吸水性 % ≤0.15 ≤0.15 15 玻璃化转变温度 ℃ ≥100 ≥100 16 导热系数（60℃） W/ (m·K) ≥0.30 ≥0.30 17 温度指数（TI) 130 155 一 2 JB/T12175—2015 5试验方法 5.1 外观 用肉眼观察评定。 5.2 2尺寸 5.2.1宽度和长度 用分度值为0.5mm的钢直尺测量，至少测量三处并报告中值。 5.2.2标称厚度 按GB/T1303.2—2009中4.1的规定进行。 5.2.3翘曲 按GB/T1303.2—2009中4.2的规定进行。 5.3密度 按GB/T1033.1—2008中A法的规定进行。 5.4拉伸强度、弯曲强度、压缩强度、冲击强度、平行层向剪切强度 按GB/T1303.2—2009中5.6、5.1、5.3、5.4.2、5.5的规定进行。 5.5体积电阻率 按GB/T1410—2006的规定进行。 5.6 浸水后绝缘电阻 按GB/T1303.2—2009中6.3的规定进行。 5.7垂直层向介电强度 按GB/T1303.2—2009中6.1.3.1的规定进行。 5.8平行层向耐电压 按GB/T1303.2—2009中6.1.3.2的规定进行。 5.9 介质损耗因数 优先采用方法A，试验的板材尺寸为100mm×100mm，按GB/T1303.2一2009中6.2的规定进行。 5.10 ）局部放电 在常态油中，采用25mm/75mm电极系统，按GB/T7354一2003的规定进行。 5.11耐电弧 按GB/T1411—2002的规定进行。 3