ICS 25.100.01 J41 备案号：49756—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12146—2015 7：24 圆锥工具柄检测方法 7 :24 taper tool shank inspection method 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12146—2015 目 次 前言 范围 2 规范性引闭文件 检测依据 3 外观的检测。 4 表面粗糙度的检测， 5 6 7：24圆链角的检测 任一轴向截面内素线直线度的检测 7 任一径向截面内圆度的检测 8 96尺寸（键槽宽度）及对称度的检测 9.1h尺寸（键槽宽度）的检测 对称度的检测. 10ds尺寸及对柄部轨线径向圆跳动的检测 [o.1 ds尺寸的检测 10.2ds外径对柄部轴线径向圆跳动的检测 尺寸的检测. 12 柄部拉钉孔尺寸d的检测 13 柄部拉钉孔尺寸d2对柄部轴线径向圆跳动的检测 14 u尺寸的检测 15 尺寸的检测 16 "尺寸的检测 17 卡槽60°角及斜面对柄部轨线斜向圆跳动的检测 17.1 卡槽60°角的检测， 17.2 60°斜面对柄部轨线斜向圆跳动的检测 18 标志的检测 19 包装的检测 JB/T12146—2015 前言 本标准按照GB/1.1—2009给出的规则起草 本标准由国机械1业联合会提出。 本标准由企国刀具标准化技术委员会（SAC/TC9I）归口。 本标准起草单位：成都工具研究所有限公司。 本标准主要起草人：邓智光。 本标准为首次发布。 II JB/T12146—2015 7：24圆锥工具柄检测方法 1范围 本标准规定了7：24圆锥1具柄的检测方法，本标准规定的方法并不是唯一的。 本标准适用」7：24圆锥1具柄的检测。 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本延用本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用了本文件。 GB/T10944.1自动换刀7：24圆锥T具柄第1部分：A、AD、AF、U、UD和UF型柄的尺寸 和标记 GB/T10944.2 白动换刀7：24圆锥T具柄第2部分：J、JD和JF型柄的尺寸和标记 JB/T10231.刀具产品检测方法第1部分：通则 3检测依据 检测依据按GB/T10944.1、GB/T10944.2的规定。 外观的检测 4 外观的检测按JB/T10231.1中第4章的规定。 5 表面粗糙度的检测 衣面粗度的检测按JB/T10231.1中第5章的规定。 67：24圆锥角的检测 检测方法：用7：24锥度测量仪测量，如图1所示，先将7：24锥度塞规放入锥度环规内，调试读 数装置，使其达到要求的数值，然后放入被测的「具柄，读取其大端直径d，与小端直径d，通过圆锥 半角计算公式（1）计算出圆锥半角，照此方法，将被测的工具柄旋转120°和240°再次测量，则三次 测量的锥半角部应符合标准的规定。 a/2=arctan（di-d）/21... : (1) 检测器具：7：24锥度测量仪。 任一轴向截面内素线直线度的检测 7 检测方法：用专用检具检测，如图2所示。检测时，用白准直仪分别在3个截面上读数，最大值 1 JB/T12146—2015 最小值之差为该素线的直线度误差。 至少应在3条素线上测量，其3条素线中的最大值应符合标准的规定。 数显装置 7:24国锥环规 图 可调侧面挡板 反光镜 7:24工具柄 自准真仪 定位板 正弦规 锁紧螺母 牙板 检测器具：直线度专用检具。 8任一径向截面内圆度的检测 检测方法：将工具柄放在圆度仪工作台上，固定工作台于某一适当高度。选用适当长度的测杆和尽 可能高的放大倍数调整同心，并尽可能使工具树的轴线与圆度仪主轴问转轴线夹角为最小，选用长度 为L，的测杆测晨M一M截面，用极坐标记录器记录该截面的圆度曲线，然后换上另一长度为L?的测杆 （仪器的L作台不作任何调整），对N一N截面进行测量，在同一张坐标纸上，记录N一N截面的圆度 曲线。用同心圆样板比较，测出两截面的圆心坐标（.%，J%），（m，Jm），用直尺量出两截面的轴向距离 [，截而的心距e按公式（2）计算，则两轴线的火角按公式（3）求出。 e= (x, -m) +(ya -ym) (2) 则 y=arctan(ell)X10 (3) 两轴线的火角应满足公式（4）： ≤arcco (4) 2R 式： 圆度公差； 2 JB/T12146—2015 R——测量半径。 当>arccos（1-T/2R）时，应对调整T作台进行调整，如图3所示。 仪器国转 中心线 测杆 工具柄轴线 图3 圆度误差至少应在两个截面上测量，其两个截面中的最大值应符合标准的规定。 检测器具：圆度仪。 9b尺寸（键槽宽度）及对称度的检测 9.1b尺寸（键槽宽度）的检测 检测方法：将1具柄币直放置」平板工，用游标卡尺分别测量两个键槽的宽度。 检测器具：游标卡尺、平板。 9.2对称度的检测 检测方法：将工具柄水平放置圆锥环规内，圆锥环规水平放置在V形架工并固定在平板工，用 杠杆指示表把两个键侧而找平，记录指示表的读数，再将工具柄水平旋转180°，用杠杆指示表找平 其中一个键槽侧面，使杠杆指示表的读数与刚才记录的读数一致，这时用杠杆指示表测量另一个键槽侧 面，记录指示表的读数，则两次指示表读数的差值的一半即6尺寸的对称度误差。 检测器具：分度值为0.01mm杠杆指示表、7：24圆锥环规、V形架、平板。 d5尺寸及对柄部轴线径向圆跳动的检测 10 10.1尺寸的检测 检测方法：将工其柄垂直放置于平板上，用外径千分尺测量d外径尺寸，如图4所示。 检测器具：外径千分尺、平板。 10.2ds外径对柄部轴线径向圆跳动的检测 检测方法：将工具柄水平放置于圆雄环规内，圆锥环规水平放置在V形架上并固定在平板上，指 示表测头垂直触靠在ds外径上，旋转工具柄1转～2转，读出指示表的最大值与最小值的差值，即是 ts外径对树部轴线的径向圆跳动量，如图5所示。 检测器具：分度值为 3 JB/T12146—2015 7:24锥环规 V形架 TTTTTTTTTTTT 平板 平板 图4 图 5 11尺寸的检测 检测方法：将工具柄垂直放置于平板上，把两根相同直径的量棒分别放在60°卡槽内，用外径千 分尺测量d6外径尺寸，如图6所示。 量棒 半板 图 6 检测器具：外径千分尺、平板、量棒。 2柄部拉钉孔尺寸d2的检测 12 检测方法：川相应精度的光滑塞规的通端和止端分别检测拉钉孔d的内孔尺寸。 检测器具：光消塞规。 13柄部拉钉孔尺寸d2对柄部轴线径向圆跳动的检测 检测方法：将工具柄水平放置汀圆锥环规内，圆锥环规水平放置在V形架上并固定在平板上，杠 杆指示表测头需直触靠在拉钉孔山的内孔上，旋转工具柄1转～2转，读山指示表的最大值和最小值， 4