ICS 13.020.40 J88 备案号：49802--2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 12118—2015 电袋复合除尘器袋区技术条件 Fabric field area technical conditionsof electrostatic-fabric integrated precipitatol 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12118—2015 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类. 4.1结构... 4.2分类.. 5技术要求. 5.1基本要求. 5.2设计选型要求.. 5.3清灰装置要求.. 5.4主要零部件要求 5.5 材料要求 5.6 制造要求.. 5.7 电气控制要求.. 5.8防锈及外观要求. 5.9安全要求. 5.10 现场安装要求 6试验方法 6.1 主要件的试验方法. 6.2 电气控制装置试验. 6.3 上位机控制系统控制功能试验 防锈及外观要求检验， 6.5 焊接质量检验.. 6.6 袋区气密性试验 6.7其他检验. 7检验规则 7.1 检验分类. 7.2 出厂检验， 7.3安装检验.. 7.4型式检验.. 7.5判定规则.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志， 8.2包装、运输和贮存， 表1 袋区检验项目及要求 JB/T12118—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械T业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司、西安西矿环保科技有限公司、厦门三维丝环保股份 有限公司、中机生产力促进中心、龙岩空气污染治理技术研究中心。 本标准主要起草人：陈奎续、林宏、张晖栋、李海波、蔡伟龙、姜圆、朱召平、肖华生、谢美华、 吴清文。 本标准为首次发布。 II JB/T12118-2015 电袋复合除尘器袋区技术条件 1范围 本标准规定了电袋复合除尘器袋区（以下简称袋区）的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于电力、建材、治金、化.工、轻.工等行业的除尘、物料回收工程中使用的电袋复合除尘 器袋区。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB4053（所有部分） 固定式钢梯和平台安全要求 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T13277.1一2008压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16845 除尘器术语 电袋复合除尘器 GB/T27869 HJ/T327环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5908 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范 JB/T 5911 电除尘器焊接件技术要求 JB/T5915 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹控制仪 JB/T 5916 袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T5917 袋式除尘器用滤袋框架 JB/T8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T11644 电袋复合除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范 TSGR0003 简单压力容器安全技术监察规程 3术语和定义 GB/T16845、GB/T27869界定的以及下列术语和定义适用本文件。 1 JB/T12118—2015 3.1 清灰装置dustcleaningdevice 去除过滤介质上所粘附的粉尘层，恢复过滤介质过滤能力的装置。 3.2 脉冲间隔pulseinterval 脉冲清灰时顺序工作的两个相邻脉冲阀喷吹动作的时问间隔。 3.3 清灰压力dustcleaningpressure 脉冲阀工作前与脉冲阀连通的分气箱所设定的压缩气体压力。 3.4 喷吹管jetpipe 连接各喷嘴与脉冲阀并将一股脉冲清灰压缩气体合理分配至各喷吹口的装置。 3.5 喷嘴jetnozzle 分布在喷吹管上与各滤袋相对应的引流短管。 4分类 4.1结构 4.1.1袋区主要由机械本体和电气两大部分组成。 4.1.2机械本体部分包括滤袋、滤袋框架、花板、花板支撑梁及清灰装置等。 4.1.3电气部分：电气控制装置。 4.2分类 4.2.1根据清灰方式的不同，袋区分为低压行喷式脉冲清灰袋区和低压回转式脉冲清灰袋区两种类型。 4.2.2低压行喷式脉冲清灰袋区指除尘器的滤袋按行列矩阵式布置，清灰系统每个脉冲阀固定对应一 条喷吹管和若干滤袋，采用不大于0.4MPa的低压压缩气体对滤袋逐行进行脉冲喷吹清灰的型式。 4.2.3低压回转式脉冲清灰袋区指除尘器的滤袋按同心圆形布置，清灰系统每个脉冲阀对应若干旋转 喷吹管和一个滤袋集束，采用不大于0.1MPa的低压压缩气体实现模糊脉冲清灰的型式。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1袋区应符合GB/T27869的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造、安装、调 试、检验。 5.1.2清灰系统应具有在线清灰、离线清灰功能。当电区出现故障时，袋区应有相应的措施。 5.1.3低压行喷式脉冲清灰及低压回转式脉冲清灰的脉冲间隔应不低于4s。 5.1.4低压行喷式脉冲清灰用气应采用压缩空气或洁净气体。当采用压缩空气时，其净化等级应符合 GB/T13277.1的要求，环境温度小于或等于-10℃时，周体粒子、水、含油量的净化等级为6、3、4； 环境温度大于-10℃时，固周体粒子、水、含油量的净化等级为6、4、4。当采用洁净气体时，其质量应 符合以上要求。 5.1.5袋区的整体布置宜进行CFD气流分布模拟实验，并根据实验结果对袋区整体布置进行调整。CFD 气流分布模拟实验模型应包括进口烟道、壳体、灰斗、多孔板、滤袋、导流片、出口烟道等，并设定与 2 JB/T12118-2015 其对应的边界条件。 5.2 设计选型要求 5.2.1袋区整体布置应按照烟气下进风与侧进风相结合的多维进风方式进行设计。 5.2.2当袋区采用分室结构时，袋区各室的烟气流量偏差宜不大于5%。 5.2.3单个分气箱的容积应符合脉冲阀一次脉冲喷吹耗气后，分气箱内压降不超过原喷吹压力30%的 要求。 5.2.4低压行喷式脉冲清灰压力宜为0.3MPa，低压回转式脉冲清灰压力宜为0.085MPa。 5.2.5脉冲阀规格选型应根据清灰滤袋面积、粉尘性状等确定。 5.2.6脉冲清灰周期应根据袋区阻力、粉尘性质等进行调整设定。 5.2.7清灰系统的管路系统应分几路设置，每路管路应符合在一个脉冲阀喷吹后、下一个脉冲阀喷吹 前快速补气的要求，使各分气箱的气压迅速恢复至喷吹设定的压力值。每路管路应设有单独隔断阀门， 便于在线对脉冲阀进行检修。 5.2.8低压行喷式脉冲清灰的清灰气源应在除尘器附近设置有储气罐，储气罐的数量和容积应根据除 尘器规格大小确定。每个储气罐的容积应不小于1m；储气罐后应设有过滤器和调压器，以便对压缩 空气进行再次清洁和调压，过滤器和调压器应设有旁路检修管路。 5.2.9低压行喷式脉冲清灰及低压回转式脉冲清灰压缩气体最大耗气量的选取宜按以下规定： a）低压行喷式脉冲清灰最大耗气量按公式（1）计算。 Q-N.q.alw... ..(1) 式中： 9一最大耗气量，单位为立方米每分（m/min）（标态，干基）； N一脉冲阀个数，单位为个； -单个脉冲阀喷吹气量，单位为立方米每次（m/次）（标态，干基）； 一安全余量系数，取1.3； W一清灰周期，单位为分（min）。 b）低压向转式脉冲清灰最大耗气量按公式（2）计算。 Q=S.β/60.... (2) 式中： Q最大耗气量，单位为立方米每分（m/min）（标态，干基)； S一一除尘器袋区总过滤面积，单位为平方米（m²)； β一质量浓度系数，单位为米每分（m/min），当除尘器入口粉尘质量浓度小于或等于200g/m3 （标态，干基）时取0.15，大于200g/m²（标态，干基）时取0.2。 5.3清灰装置要求 5.3.1喷吹管应设有引流短管。 5.3.2喷吹管应设有可靠的定位和固定装置，定位和固定装置应方便拆装。 5.3.3当喷吹管长度大于3m时宜分段联接设计，联接方式应可靠。 为100mm±5mm。 养维修。 5.3.6低压向转式脉冲清灰装置的回转机构驱动电动机功率应不小于0.37kW，电动机与减速器应合理 3