ICS53.020.20 JB J80 备案号：64051—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10559—2018 代替JB/T10559—2006 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 Non-destructive testing of lifting appliances-Ultrasonic testing of steel welds 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10559—2018 目 次 前言. III 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4人员资格。 5检测系统 5.1仪器... 5.2 探头.. 5.3 系统性能 5.4 耦合剂... 5.5 试块... 检测准备. 6 6.1 检测工艺规程 6.2 检测面.. 6.3 灵敏度调节 6.4 系统复核.... 检测等级和验收等级. 8 检测， 8.1 一般要求. 8.2 母材检测、 8.3 缺欠定量检测 9 验收准则 10 检测记录与检测报告 10 附录A（资料性附录） 母材厚度为6mm~8mm（不包括8mm）的无衬垫结构钢全焊透熔化焊 对接接头的超声检测工艺示例 11 A.1 总则 11 A.2 检测人员 11 A.3 仪器 11 A.4 探头 11 A.5 系统性能 11 A.6 耦合剂 11 A.7 试块 A.8 检测准备 A.9 检测等级和验收等级、检测、 验收准则、 检测记录与检测报告 附录B（规范性附录） 距离-幅度曲线（DAC） 的制作 B.1对比试块 B.2 绘制步骤 附录C（规范性附录） 转移修正量的测定 17 JB/T10559—2018 C.1 总则 17 C.2 工件厚度与试块厚度相同 17 C.3 工件厚度小于试块厚度 17 C.4 工件厚度大于试块厚度 .18 附录D（规范性附录） 检测等级 .19 附录E（资料性附录） 焊缝超声检测报告（示例） 图1 探头接触面宽度 图2 检测面.. 3 图3 检测区域和扫查区域 图4 母材厚度区域. 4 图5 DAC示意图 5 图6 DAC的范围 图7 分段DAC. 图8 缺欠定位， 图A.1 校准试块（ZL-1) .12 图A.2 对比试块（ZL-2） .12 图B.1 LA-1试块 14 图B.2 LA-2试块 14 图B.3 15 LA-3试块 图B.4 15 LA-4试块 图B.5 斜探头 16 图B.6 直探头... 图C.1 工件厚度与试块的厚度相同 17 图C.2 工件厚度小于试块厚度 18 图C.3 工件厚度大于试块厚度， 18 图D.1 板-板和管-管对接接头， 19 图D.2 T形接头。 20 图D.3 L形接头. 21 图D.4 十字接头。 23 表1 DAC灵敏度 6 表2 检测等级和验收等级 表3 验收等级， 表D.1 板-板和管-管对接接头 19 表D.2 T形接头. .20 表D.3 L形接头.. 21 表 D.4 十字接头 .22 II JB/T10559—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10559—2006《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》，与JB/T10559—2006相比 主要技术变化如下： 修改了范围的内容（见第1章，2 2006年版的第1章)； 修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）； 修改了检查人员的资格要求（见第4章，2006年版的第4章）； 修改了仪器、 、探头的要求（见5.1和5.2，2006年版的5.1和5.2）； 增加了耦合剂、 检测试块的要求（见5.4和5.5）； 修改了检测 （见6.2.1， 2006年版的6.2.1)； 修改了 （见第6章， 2006年版的第6章）； 要求 修改了 （见第7章， 2006年版的第1章和7.3)； 收等级的要求 （见第10章，2006年版的第10章）； 母材厚度为6mm~8mm（不包括8mm）的无衬垫结构钢全焊透熔化焊对接接头的 修改了距离-幅度曲线（DAC）的制作 （见附录B，2006年版的附录A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会 （SAC/TC227）归口。 本标准负责起草单位：上海振华重工（集团）股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公 司、上海船舶工艺研究所、国家起重运输机械质量监督检验中心。 本标准参加起草单位：大连华锐重工起重机有限公司、卫华集团有限公司、河南省矿山起重机有限 公司、徐州重型机械有限公司、科尼起重机设备（上海）有限公司、湖南三一港口设备有限公司、江西 起重机械总厂、天津金岸重工有限公司。 本标准主要起草人：郭超、丁兵、赵春晖、袁智勇、郑玲、陆建华、朱建国、周强、姬宏资、赵继 圆、 章文元、刘莉、刘晓生、杨桂发、黄燕琳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10559—2006。 II JB/T10559—2018 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 1范围 本标准规定了采用脉冲反射式手工超声检测方法检测起重机械（包括桥式和门式起重机、流动式起 重机、塔式起重机、臂架起重机等）钢焊缝内部缺欠的技术和验收准则。 本标准适用于检测母材厚度为8mm～100mm的结构钢全焊透熔化焊焊接接头。本标准也适用于在 编制检测工艺（参见附录A）、合同各方认可情况下检测母材厚度为6mm～8mm（不包括8mm）的无 衬垫结构钢全焊透熔化焊对接接头。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 GB/T19799.1—2015 无损检测 超声检测1号校准试块 GB/T19799.2—2012 无损检测 超声检测2号校准试块 GB/T20737 无损检测 通用术语和定义 JB/T8428—2015 无损检测 超声试块通用规范 JB/T9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 3术语和定义 GB/T12604.1和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件。 4人员资格 按照本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证。 从事起重机械钢焊缝超声检测的人员，应掌握焊缝超声检测通用知识，具有足够的焊缝超声检测经 验，并掌握相应的材料和焊接基础知识。 5检测系统 5.1 仪器 采用A型脉冲反射式超声检测仪，工作频率为0.5MHz10MHz。 仪器至少在显示屏满刻度的80%范围内呈线性显示。仪器应具有80dB以上的连续可调衰减器，步 进每档不应大于2dB，衰减器每12dB的误差不应超过1dB。时基线性（水平线性）的偏差不应超出 全屏宽度的土2%，幅度线性（垂直线性）的测试值与理论值的极限偏差为士3%。 1 JB/T10559—2018 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 1范围 本标准规定了采用脉冲反射式手工超声检测方法检测起重机械（包括桥式和门式起重机、流动式起 重机、塔式起重机、臂架起重机等）钢焊缝内部缺欠的技术和验收准则。 本标准适用于检测母材厚度为8mm～100mm的结构钢全焊透熔化焊焊接接头。本标准也适用于在 编制检测工艺（参见附录A）、合同各方认可情况下检测母材厚度为6mm～8mm（不包括8mm）的无 衬垫结构钢全焊透熔化焊对接接头。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 GB/T19799.1—2015 无损检测 超声检测1号校准试块 GB/T19799.2—2012 无损检测 超声检测2号校准试块 GB/T20737 无损检测 通用术语和定义 JB/T8428—2015 无损检测 超声试块通用规范 JB/T9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 3术语和定义 GB/T12604.1和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件。 4人员资格 按照本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证。 从事起重机械钢焊缝超声检测的人员，应掌握焊缝超声检测通用知识，具有足够的焊缝超声检测经 验，并掌握相应的材料和焊接基础知识。 5检测系统 5.1 仪器 采用A型脉冲反射式超声检测仪，工作频率为0.5MHz10MHz。 仪器至少在显示屏满刻度的80%范围内呈线性显示。仪器应具有80dB以上的连续可调衰减器，步 进每档不应大于2dB，衰减器每12dB的误差不应超过1dB。时基线性（水平线性）的偏差不应超出 全屏宽度的土2%，幅度线性（垂直线性）的测试值与理论值的极限偏差为士3%。 1 JB/T10559—2018 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 1范围 本标准规定了采用脉冲反射式手工超声检测方法检测起重机械（包括桥式和门式起重机、流动式起 重机、塔式起重机、臂架起重机等）钢焊缝内部缺欠的技术和验收准则。 本标准适用于检测母材厚度为8mm～100mm的结构钢全焊透熔化焊焊接接头。本标准也适用于在 编制检测工艺（参见附录A）、合同各方认可情况下检测母材厚度为6m